數(shù)控加工技術(shù)需求的多樣性:隨著技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用的進展,現(xiàn)在的后置處理技術(shù)已不能停留在僅僅是對刀具路徑文件的代碼轉(zhuǎn)換,而是增加了從具體的加工需求特征、具體的數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)的特征出發(fā),賦予后置處理器以更多的功能要求。高速數(shù)控加工的出現(xiàn)不僅對機床結(jié)構(gòu)和數(shù)控系統(tǒng)提出了新的要求,對于加工工藝的策劃、工藝參數(shù)的設(shè)置和加工約束的設(shè)置也提出了新的要求。
數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)(repeat)定位精度都很高,較容易保證一批零件尺寸的一致性,只要工藝設(shè)計和程序正確合理,加之精心操作,就可以保證零件獲得較高的加工精度,數(shù)控沖床加工廠,也便于對CNC加工數(shù)控車床加工過程實行質(zhì)量控制。CNC加工數(shù)控車床加工特點CNC加工數(shù)控車床加工生產(chǎn)(Produce)。CNC加工數(shù)控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面,一般只檢測首件,數(shù)控加工中心價格,所以可以省區(qū)普通車床加工時的不少中間工序,如劃線、尺寸檢測等,數(shù)控加工中心報價,減少了輔助時間,安徽數(shù)控加工,而且由于CNC加工數(shù)控車床加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定,為后續(xù)工序帶來方便,其綜合效率明顯提高。
也就是說,本來由操作工人在加工中靈活掌握并可通過適時調(diào)整處理的許多工藝問題,在數(shù)控加工時就轉(zhuǎn)變?yōu)榫幊倘藛T必須事先設(shè)計和安排的內(nèi)容。分析零件圖紙中的尺寸數(shù)據(jù)的給出是否符合編程方便的原則:1、零件圖紙中的尺寸標(biāo)注方法是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點。2、夠成零件輪廊的幾何元素的條件是否充分。因為在手工編程時,要計算夠成零件輪廊的所有集合元素進行定義,如果某一條件不充分,則無法計算零件輪廊的基點坐標(biāo),無法表達零件輪廊的幾何元素,導(dǎo)致無法進行編程,因此在分析零件圖時,要分析幾何元素的給定田間是否充分。
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