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廢物利用多孔磚

以煤矸石燒結(jié)磚、隧道窯工藝為例，產(chǎn)品質(zhì)量控制要點為：

一、原料管理

當(dāng)以煤矸石為制磚原料時，所用煤矸石應(yīng)自然風(fēng)化一年以上，當(dāng)必須使用新矸時，應(yīng)嚴(yán)格控制新矸參用比例。

由于煤矸石熱值不穩(wěn)定，取料時應(yīng)根據(jù)熱值按比例取料，并設(shè)置混拌料場地，對原料進(jìn)行混拌，混拌后集成大堆；當(dāng)添加其它原料時，同時混拌。開機(jī)破碎后，取樣化驗熱值，根據(jù)工藝要求再進(jìn)行微量調(diào)節(jié)。煤矸石熱值一般要求控制在400~450大卡，夏季稍低，冬季稍高；熱值化驗要求一班2~3次，次為開機(jī)一小時內(nèi)進(jìn)行，并將化驗結(jié)果及時反饋到配料操作人員，用于調(diào)整熱值。

原料場應(yīng)設(shè)置儲料棚或避雨設(shè)施。

二、破碎工序質(zhì)量控制

1、對原料進(jìn)行揀選控制，人工或格篩揀選大塊石灰石、砂巖或其它雜質(zhì)（樹根、木塊、編織網(wǎng)繩等）；設(shè)置吸鐵裝置，并及時清理。

2、泥料破碎顆粒要求：多孔磚

3、攪拌加水控制泥料含水率，一般控制在11~13%之間；當(dāng)調(diào)整篩網(wǎng)規(guī)格或更換原料時，相應(yīng)調(diào)整范圍。

4、泥料陳化時間：不得低于72小時；陳化庫應(yīng)盡量密閉，夏季防失水，冬季防低溫。

三、成型工序質(zhì)量控制要點

1、陳化庫取料：根據(jù)陳化時間、泥料熱值取料，取料時要截面取料；當(dāng)更換倉位時，將泥料熱值通知碼坯人員，以調(diào)整碼坯量。

2、攪拌擠出和泥條擠出機(jī)加水：一般控制在12~14%為宜，生產(chǎn)中要求兩個操作人員密切配合，聽從機(jī)口工指揮，及時調(diào)整。當(dāng)原料陳化時間短，塑性較差時，可利用換熱鍋爐加熱攪拌用水，以減輕因原料問題給成型造成的困難。

3、以煤矸石為原料生產(chǎn)燒結(jié)磚，由于原料塑性低，一般采用全硬塑擠出機(jī)。生產(chǎn)時，擠出壓力和真空要求必須達(dá)到工藝要求范圍：真空度-0.085——-0.093Mpa，擠出壓力3.0——4.0Mpa；生產(chǎn)前，測量磚坯干燥收縮、焙燒收縮，測算出總收縮及填寫機(jī)口尺寸通知單，機(jī)口工據(jù)此調(diào)整機(jī)口；當(dāng)原料、原料配合比、破碎粒徑?jīng)]發(fā)生變化時，可定時測量，一旦調(diào)整，必須及時檢測。

4、回坯工除回坯頭外，要隨時監(jiān)測磚坯外觀和坯體強度。

5、碼坯:（1）隧道窯碼坯原則：上密下稀，邊密中稀。嚴(yán)格控制坯垛與坯垛、坯垛與窯墻之間的距離，人工碼坯時要嚴(yán)格要求磚坯之間和前后排之間的間距。（2）人工碼坯時，要確保上下、左右、前后對照和尺寸控制；（3）嚴(yán)禁碼軟坯和摔坯，廢物利用多孔磚科技，以防坯體變形和粘連；（4）當(dāng)原料熱值發(fā)生較大變化時，及時調(diào)整碼坯量。檢測方法為：當(dāng)原料熱值穩(wěn)定，干燥、焙燒正常時，廢物利用多孔磚生產(chǎn)廠家，觀察出窯產(chǎn)品是否有邊生里焦、產(chǎn)品粘連現(xiàn)象?？刂拼a坯質(zhì)量應(yīng)采取產(chǎn)品標(biāo)記的辦法，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題可追溯到責(zé)任人。

燒結(jié)磚變形的原因

燒結(jié)磚燒制出來后，我們常常會發(fā)現(xiàn)有些磚會出現(xiàn)部分變形的問題，影響了磚使用性能的發(fā)揮。我們要想從根本上解決這一問題，就需要先知道導(dǎo)致這一問題出現(xiàn)的具體原因。那么，導(dǎo)致燒結(jié)磚變形的具體原因有哪些呢？

1.窯爐的溫度變化：窯爐底部溫度低，面部溫度高，容易導(dǎo)致燒結(jié)磚“凹”和翹角；底部溫度高，面部溫度低，容易使磚“拱”和角下勾；前溫不足容易使磚拱或凹；中溫階段太短促，升溫過急，磚容易“波浪形”變形；前溫、中溫均不足，高溫段面溫太高，容易使磚產(chǎn)生前角翹后角下勾變形。

2.上、下燒咀不平衡：出現(xiàn)這種問題時磚容易拱或凹。

3.燒成帶擋火墻太高，擋火板太低，容易造成局部高溫，磚容易翹角變形。

4.排煙風(fēng)機(jī)開得太大造成窯爐大負(fù)壓，磚容易拱，反之，排煙風(fēng)機(jī)開得太小造成窯爐大正壓，磚容易翹角。

5.上急冷管的急冷風(fēng)向窯頭方向吹，磚易拱；向窯尾方向吹，磚易凹。

6.急冷的底風(fēng)太大，磚易凹；反之急冷的面風(fēng)太大，磚容易拱。

7.磚與磚之間的間隔太大，磚容易凹；間隔太密，磚容易拱。

有上述可知，燒結(jié)磚的變形問題主要是由于窯爐的溫度變化或爐內(nèi)其他原因?qū)е碌?，因此，我們在燒制過程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度的變化及其他燒制因素，提高磚的強度，避免其變形。

如何廢物利用多孔磚的使用壽命是很多建筑施工隊伍比較關(guān)心的一個問題，該磚的使用狀況與窯皮、磚的砌筑質(zhì)量等因素有關(guān)，因此，我們要想延長磚的使用壽命，可以從以下幾方面著手：

1.把握好廢物利用多孔磚的砌筑質(zhì)量：

（1）火泥的配比和稀稠要適宜：具體的檢測方法一是火泥鋪到磚上容易攤開、且不能流淌；二是在一塊磚上攤上火泥，壓上另一塊磚稍有揉動，然后提起上面的磚，磚縫不能大于1.5密碼，檢查磚的下面，行間不能有起臺、包邊現(xiàn)象。

（2）磚的大端要緊貼磚體，兩者之間不墊有火泥和其他雜物。

（3）頂緊頂杠：在砌筑圓周的一半時，要用頂杠把磚頂緊，轉(zhuǎn)窯砌另半周，廢物利用多孔磚磚廠，這時頂杠一定要頂緊。

2.掛好并維護(hù)好窯皮：

（1）對窯爐操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)，明確指出無論任何狀況下，邢臺廢物利用多孔磚，掛好并維護(hù)好窯皮是操作人員的主要職責(zé)。

（2）噴煤管合理定位和控制火焰形狀：噴煤管的定位以稍微偏斜偏下為佳，內(nèi)流風(fēng)比例要根據(jù)窯內(nèi)狀況和火焰形狀進(jìn)行調(diào)整，并盡量避免短眼急燒，決不允許火焰沖刷窯皮。

（3）改善工藝狀況，抑制“堆雪人”和結(jié)前邊圈。

我們在燒制廢物利用多孔磚時要做好上述兩點，在砌筑時要把握好砌筑質(zhì)量，在窯運行期間要維護(hù)好窯皮，這樣可以有效延長磚的使用壽命。

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