現(xiàn)代噴霧干燥機-小型壓力式噴霧干燥機供應(yīng)商

壓力噴霧干燥優(yōu)勢明顯

壓力噴霧干燥包括從溶液中蒸發(fā)液體以分出固體的一系列過程。溶液在有氣態(tài)的載熱體和載濕體(熱空氣，燃料燃燒的氣體產(chǎn)物、過熱蒸汽等)流過的干燥室中，用專門的設(shè)備(旋轉(zhuǎn)盤、噴霧器)來分散。

由于分散微粒的表面大，同干燥介質(zhì)(載體)發(fā)生了強烈的熱交換，微粒鏡迅速排除其本身的水份。干燥成品以粉末狀態(tài)到干燥室的底部，接著用機械刮粉器或其他方法從干燥室中不斷地卸出。未沉落的干燥粉末在除塵器(袋濾器、旋風分離器、洗滌器等)中，從廢氣或空氣中分出。

干燥微粒在大部分悄況下呈球形，視所干燥溶液的分子結(jié)構(gòu)和干燥條件如何而為實心的、空心的或海綿結(jié)構(gòu)的。

噴霧干燥尚有其他方法，例如在真空噴霧干燥機中干燥，或稱為“冷法噴霧干燥”。泠法噴霧干燥用子常溫下為固體，加熱時為液體的溶液。這種溶液經(jīng)加熱，在冷氣流中噴霧，以溶液本身所積蓄的熱進行蒸發(fā)。

用泵或在壓力下壓入噴霧器的任何溶液，都可用噴霧法干燥。

壓力噴霧干燥法由于其本身的特點，和其它干燥法此較，具有許多優(yōu)點，如干燥過程進行迅速，可調(diào)節(jié)和改變干燥條件，達到較高的生產(chǎn)率等優(yōu)點。

干燥機械設(shè)備

(1)干燥室

干燥室是完成干燥的場所。為了減少熱損失，除坯體的進、出口以及進風、排濕口外，全部用隔熱板及防護板將干燥室密封成一定大小的空間。

(2)熱源裝置

熱源裝置是供給坯體水分氣化用的能量裝置?，F(xiàn)代陶瓷生產(chǎn)中，干燥坯體的熱源形式很多，小型壓力式噴霧干燥機供應(yīng)商，應(yīng)用較廣的有:

①熱風對流干燥

熱空氣的來源可以是窯爐的余熱，小型壓力式噴霧干燥機生產(chǎn)廠家，也可是燃燒爐產(chǎn)生的煙氣，小型壓力式噴霧干燥機報價，燃燒爐熱風裝置還可以用鍋爐產(chǎn)生的水熱氣通過空氣加熱器將冷空氣加熱得到。用這類熱源，設(shè)備簡單.投資少，所以在陶瓷工業(yè)中應(yīng)用廣。

為了提高干燥速度，改善干燥效果，目前國內(nèi)外一些陶瓷工廠將80-200℃的熱空氣，利用噴嘴對位向濕坯高速(v=10一30m/s)噴射，同時將帶有水氣的濕空氣抽出。實踐證明這種強風對位干操大大加快了干燥速度。

②遠紅外線輻燥

將各種遠紅外線輻射材料作為涂敷材料用涂刷燒結(jié)或用等離子噴射方法，將它們涂覆在金屬或陶瓷材料制成的板(管)狀、球狀或其他形狀的基體上，然后用電熱、煤氣、煙氣或蒸氣加熱，使輻射面溫度達到400-500℃左右，便可得到良好的熱輻射效果。與熱風對流干燥相比，這種方法干燥速度快，坯體干燥均勻，不致發(fā)生翹曲、變形和開裂等缺陷。另外輻燥不需要中間介質(zhì)，熱損耗少。但遠紅外線輻射元件制作麻煩，成本高，在帶模干燥時，灌云小型壓力式噴霧干燥機，石膏模容易因吸收過多輻射熱而損壞。

③熱空氣對流和遠紅外線復(fù)合干燥將遠紅外線干燥與熱風對流干燥相結(jié)合，兩者交替進行干燥坯體。這種方法大大加快了干燥速度、提高了干燥質(zhì)量，模型也不易損壞。

壓力噴霧干燥機工作原理

制冷壓縮機將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機汽缸內(nèi)，制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內(nèi)，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進入蒸發(fā)器；在蒸發(fā)器內(nèi)低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發(fā)”），而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水；蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個過程，從而完成了一個循環(huán)。在冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備，制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現(xiàn)脫水干燥的目的。壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降1壓作用、同時控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。

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