從施工工藝角度來看
預應力管樁的施工工藝為:測量定位→樁機就位、對中→壓樁→接樁→送樁或截樁→靜壓樁到設計高程。
(1)測量定位:施工前放好軸線和每一個樁位,并涂上油漆使標志明顯。
(2)樁機就位、對中:通過壓樁機啟動縱向和橫向行走油缸,將樁尖對準樁位。開動壓樁油缸將樁壓人土中,待樁下沉達到穩(wěn)定狀態(tài)后,調(diào)正樁在兩個方向的垂直度。
(3)壓樁:通過夾持油缸將樁夾緊,然后使壓樁油缸伸程,將壓力施加到樁上。
(4)接樁:樁的單節(jié)長度應根據(jù)設備條件和施工工藝確定。當樁貫穿的土層中夾有薄層砂土時,確定單節(jié)樁的長度時應避免樁端停在砂土層中進行接樁。當下一節(jié)樁壓到露出地面0.8——1.0m時,便可接上一節(jié)樁。
(5)送樁或截樁:如果樁頂接近地面,而壓樁力尚未達到規(guī)定值,可以送樁。如果樁頂高出地面一段距離,而壓樁力已達到規(guī)定值時則要截樁,以便壓樁機移位。
(6)壓樁結(jié)束:當壓力表讀數(shù)達到預先規(guī)定值時,便可停止壓樁。
鉆孔灌注樁的施工工藝為:鉆孔樁施工流程:樁位放樣→鋼護筒埋設→泥漿系統(tǒng)布置→樁機就位→鉆孔→清孔→裝吊鋼筋骨架→灌注水下砼→樁基施工完畢,拆卸鉆機。
質(zhì)量通病及防治
1、樁體傾斜
⑴產(chǎn)生原因
1)施打前未按要求雙向校核垂直度。
2)遇有地下障礙物。
3)場地不平整,樁機底盤不穩(wěn)固水平。
⑵防治措施
1)施打前,應按要求在樁機的正方和垂直的管樁側(cè)面雙向架設經(jīng)緯儀或線墜,垂直度滿足要求(小于0.5%L)后方可起錘,打入約1m左右再用儀器校核一次樁的中心位置和垂直度,確認無誤后方可正常施打。
2)地下障礙物如果較淺,可以先將樁拔出,清除障礙物后,將坑填實填平,重新放點打樁;如果障礙物較深,無法處理,可會同監(jiān)理、設計院等單位商議解決辦法,更改樁位。
2、焊縫不飽滿,接樁處開裂
⑴產(chǎn)生原因
未按規(guī)定進行焊接作業(yè),未分層焊接。
⑵防治措施
1)接樁前,對連接部位上的雜質(zhì)、油污、水份等必須清理干凈,保證連接部件清潔。
2)接樁時,兩節(jié)樁應在同一軸線上,焊接預埋件應平整,焊接層數(shù)不得少于2層,焊接時必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層,坡口槽的電焊必須滿焊,電焊厚度宜高出坡口1mm。
3、貫入度劇變
⑴產(chǎn)生原因
1)地質(zhì)情況不明,地下存在有空洞、溶洞、夾層等。
2)地下持力巖層起伏大。
3)樁身破碎斷裂。
⑵防治措施
1)在施打過程中,出現(xiàn)貫入度突然變大的情況,應立即停止施工,可采取超前鉆等方法,先探明樁位處的地質(zhì)情況,將空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密實后再重新打樁,或改用其他形式的基礎處理方法。
2)在即將收錘時,遇到貫入度突然加大的情況,一般均因地下持力巖層起伏大導致樁身折斷或樁身自身破碎造成的。這種情況下,陽新管樁,采用從樁身內(nèi)孔吊燈和吊重物檢查樁身的完整看是由何種原因造成。
①如是因地質(zhì)起伏大造成的,則需采用特殊樁尖,采用嵌巖力強的樁尖進行施工。
②如是樁身自身破碎造成的,則需對進場的管樁質(zhì)量進行檢查,采購質(zhì)量合格的管樁;管樁樁身強度必須達到100%時方可使用;同時,在施打過程中,要控制好總錘擊數(shù),PHC樁總錘擊數(shù)不宜超過2500,后1m錘擊數(shù)不宜超過300。
沉樁達不到設計要求
由于打樁區(qū)地質(zhì)結(jié)構(gòu)變化,局部出現(xiàn)淺層障礙物或強硬持力層,無法按照
設計要求沉樁。
因為設計部門地質(zhì)勘探時布點不合理,勘探資料不齊全,設計時考慮地下持力層位置有誤,樁長設計
過大,施工機械及配重過小或過大使樁沉不到或沉過設計要求的標高。
如果此種情況發(fā)區(qū)域較大,可由設計單位對地質(zhì)情況補充勘探,重新設計樁長或標高調(diào)整。
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