透熱爐維修方法:起動困難的原因
透熱爐起動困難的原因
⑦接在直流平波電抗器后面的預(yù)磁化電阻回路斷開。應(yīng)檢查預(yù)磁化電阻本身及與其相串聯(lián)的接觸器觸點(diǎn)。
⑧采用電壓、電流交角法(定時制)的逆變觸發(fā)電路中,取用電容器電流的電流互感器極性接錯,使觸發(fā)脈沖產(chǎn)生在中頻電壓過零處,造成逆變晶閘管無反向電壓無法關(guān)斷而不能起動,可對換其極性。另外,用以調(diào)整此電流信號的電位器輸出值太小,過小而不能起動,可增大電流輸出信號,能有適當(dāng)?shù)囊坝|發(fā)時間。
⑨逆變晶閘管的控制極上無正常觸發(fā)脈過。用示波器從晶閘管控制極開始,自后而前地檢查出故障點(diǎn)。
⑩整流部分故障引起不能起動:工頻進(jìn)線三相電源缺相,或快熔熔斷,螺栓中頻透熱爐廠商,整流電路輸出直流電壓波形缺損引起電流不連續(xù)而不能起動。電流負(fù)反饋太深。電流負(fù)反饋信號太強(qiáng),則整流電路的控制角a瞬時變得太大,直流電壓太低,直流電流過小,起動過程中往往停振。
銅管退火中頻加熱爐
此銅管退火中頻加熱裝置,我科信電爐公司專為銅管在線退火而設(shè)計(jì)的,針對其在運(yùn)動中進(jìn)行連續(xù)加熱及被加熱工件為銅材的特點(diǎn),在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中對電源、感應(yīng)器各參數(shù)應(yīng)做特殊設(shè)計(jì),整套系統(tǒng)采用一套800KW/6KHZ電源進(jìn)行加熱,感應(yīng)器外部制作成鋁質(zhì)封閉外殼,內(nèi)充保護(hù)性氣體(氮?dú)?以防銅管加熱氧化,此系統(tǒng)具有以下特點(diǎn):
1.1中頻電源為800KW/6KHz。由于功率較大,頻率較高,電源設(shè)計(jì)有一些特殊要求。這些將在電源的描述中詳細(xì)說明。
1.2中頻電源和感應(yīng)器均采取水冷卻方式,使設(shè)備的體積較小,容易安裝。
1.3自動連續(xù),可根據(jù)不同工件參數(shù)自動調(diào)整速度。
1.4線傳輸滾道采用變頻調(diào)速,加上PLC可實(shí)現(xiàn)溫度、速度、功率等的閉環(huán)控制。
中頻感應(yīng)爐的發(fā)展。目前,工頻感應(yīng)爐向大容量發(fā)展已基本停止,中頻感應(yīng)爐的發(fā)展則令人矚目。
1、靜力變頻器
中頻感應(yīng)爐的發(fā)展得益于靜力變頻器的使用,這種變頻器和磁力變頻器比較,其達(dá)95%~98%。
感應(yīng)爐的熔化率是隨爐子的容量變化而變化,中頻感應(yīng)爐的熔化率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了工頻感應(yīng)爐,中頻爐取代工頻爐既減少了用地,又降低了投資,也保證了鐵液的連續(xù)供應(yīng),對于連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)能力較大的鑄鐵生產(chǎn)均十分有利。中頻感應(yīng)爐電效率和熱,不但提高了熔化率、縮短了熔化時間,其單位電耗也相應(yīng)降低。
2、生產(chǎn)靈活性
中頻感應(yīng)爐在生產(chǎn)安排上有較大的彈性,熔化操作有較大的靈活性。
3、爐體結(jié)構(gòu)
隨著中頻感應(yīng)爐功率密度的不斷提高,也就對爐子的安全運(yùn)行、提高爐襯壽命和降低噪音等要求越來越高,爐體結(jié)構(gòu)的合理性也就越來越為人們所重視,其中重型鋼殼爐具有耐久性強(qiáng)和、生產(chǎn)率高且噪音小、易于維修等許多優(yōu)點(diǎn)。合理的爐體結(jié)構(gòu)十分重要,重型鋼殼爐只是其中1種。不少廠家都在致力改進(jìn)爐體結(jié)構(gòu),以適應(yīng)中頻感應(yīng)爐的應(yīng)用與發(fā)展。
4、除渣與修爐
中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)率高,熔化期可縮短到35 min左右,為了利用爐子的功率,必須盡可能快地除渣。為了解決這個非常費(fèi)時而又繁重的作業(yè),出現(xiàn)了1種爐子后傾出渣方法,即通過爐體頂部后邊的開槽將爐渣倒入運(yùn)輸車?yán)铮@種方法既快捷又方便。爐子后傾角度一般為20°~25°。
中頻感應(yīng)爐工作1個爐役后,必須進(jìn)行拆除和修爐。為了縮短更換耐火材料爐襯的停爐時間,必須考慮機(jī)械化,振動筑爐和爐襯推出機(jī)也就成了大型感應(yīng)爐的主要配件。爐襯推出機(jī)可以在耐火材料爐襯完全冷卻之前將其推出,進(jìn)一步縮短了修爐時間,改善了勞動環(huán)境。
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