立式攪拌器-中拓鼎承(在線咨詢)-黑龍江攪拌器

打旋過程中所產(chǎn)生的作用力會加速化工攪拌器的振動，影響其使用壽命。

打旋現(xiàn)象的產(chǎn)生，一般情況下，化工攪拌器的工況，必須同時滿足以下條件：

1.攪拌槽為平底圓形；2.槽壁光滑，無擋板；3.葉輪安裝在中心；4.液體粘度小。

既然我們知道了引起打旋現(xiàn)象的原因，打旋現(xiàn)象又會帶來不良后果，那么，我們要如何避免打旋現(xiàn)象呢？

，在槽壁安裝擋板，擋板不是隨便安裝的，雙相鋼攪拌器，其尺寸和數(shù)量都要根據(jù)化工攪拌器中所攪拌的液體的要求而確定，因?yàn)榛嚢璧脑砭褪菫榱黧w提供流動場，使化學(xué)物質(zhì)在這個流動場內(nèi)實(shí)現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)，所以我們在安裝擋板時，就要考慮，其產(chǎn)生的流動場是否符合化學(xué)反應(yīng)的要求。

第二，如果不方便安裝擋板，那么就不要將葉輪安裝在中心位置，并且還要在垂直方向上產(chǎn)生一定的傾斜角度，這樣也可以有效防止打旋現(xiàn)象的發(fā)生。

罐中液體的循環(huán)流動是達(dá)到物料混合所的流動狀態(tài)，而湍流擴(kuò)散、剪切流又是某些攪拌過程快速進(jìn)行達(dá)到攪拌目的所需要的。雖然某種合適的流動狀態(tài)也要靠攪拌罐及其他附件來共同造成，但是葉輪的形狀與運(yùn)轉(zhuǎn)情況仍可以說是決定罐內(nèi)流動狀態(tài)的基本的因素。

各種攪拌葉輪形狀按攪拌器的運(yùn)動方向與葉輪表面的角度可分為三類，即平葉、折葉和螺旋面葉。槳式、渦輪式、錨式、框式等的葉輪都是平葉或折葉，而推進(jìn)式、螺桿式、螺帶式的葉輪則為螺旋面葉。　　平葉的槳面與運(yùn)動方向垂直，立式攪拌器，即運(yùn)動方向與槳面法線方向一致。折葉的槳面與運(yùn)動方向成一個傾斜角度；一般這個傾斜角度為45或60度等。螺旋面葉是連續(xù)的螺旋面成其中一部分，葉片曲面與運(yùn)動方向的角度逐漸變化，如推進(jìn)式葉片的根部曲面與運(yùn)動方向一般可為40-70度，而其葉端的曲面與運(yùn)動方向的角度較小，脫硫攪拌器，一般為17度左右。　　由于平葉的運(yùn)動方向與槳面垂直，所以當(dāng)葉輪低速運(yùn)轉(zhuǎn)時，液體的主要流動為水平環(huán)向的流動。

當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)速增大時，黑龍江攪拌器，液體的徑向流動就漸漸增大。葉輪轉(zhuǎn)速愈高，由平葉排出的徑向流愈強(qiáng)。但只靠葉輪本身，它造成的軸向流動還是很弱的。折葉由于槳面與運(yùn)動方向成一定傾斜角，所以在葉輪運(yùn)動時，除有水平環(huán)流外，還有軸向分流。在葉輪轉(zhuǎn)速增大時，還有漸漸增大的徑向流。螺旋面可以看成是許多折葉的組合，這些折葉的角度逐漸變化，所以螺旋面的流向也有水平環(huán)向流、徑向流和軸向流，其中軸向流量大。

螺帶式攪拌器之?dāng)嚢枞~為一定寬度及一定螺距之螺旋帶。螺旋帶方面有多條的也有單條的，可根據(jù)需要靈活配置。螺帶之外廓近于釜體內(nèi)壁，這樣可以更好的防止物料粘合在內(nèi)壁上，螺帶之旋轉(zhuǎn)方向通常是螺帶旋轉(zhuǎn)時沿釜體的內(nèi)壁上升。攪拌器的螺帶寬度一般不大，但長度相對于其它型式的攪拌器而言，一般卻要更長。如對強(qiáng)度及耐腐蝕性上無特殊要求，多用扁鋼進(jìn)行加工制造，扁鋼的寬在12至300mm，厚在4至60mm，一般的螺帶都不會超過這個范圍，不過成型方面相對較為困難，如果結(jié)構(gòu)上比較特殊，也可以采用圓鋼制成螺帶，圓鋼的直徑一般為5至250mm，部分對精度要求較高的螺帶還會采用冷拉圓鋼。