鋁型材氧化后如何處理?
鋁型材氧化后處理工序中需注意的點:
(1)熱水沖洗。熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制,鋁陽極氧化,水溫過高膜層減薄,顏色變淡。工業(yè)鋁型材處理時間過長也會出現(xiàn)上述類似問題,適宜的溫度和時間是:溫度40~50℃時間0.5~1MIN。
2)干燥。干燥以自然晾干為好,經(jīng)熱水沖餡稞的工件斜掛于架子上,鋁合金陽極氧化,讓工作表面的游離水以陲直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去,按此法晾干的膜層色彩不受影響,顯得自然。鋁型材陽極氧化與化學氧化有什么區(qū)別?
1、陽極氧化的作用
(1)防護性:提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。
(2)裝飾性:制成本色光亮膜,看成彩色膜。
(3)絕緣性:作為電容器介質(zhì)膜,鋁線卷絕緣膜,每微米厚度可耐25V電壓。
(4)提高與有機涂層的結合力:作涂裝底層。
(5)提高與無機覆蓋層的結合力:作電鍍、搪瓷的底層。
(6)開發(fā)中的其他功能:在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽能吸收板、超高硬質(zhì)膜、干潤滑膜、觸媒膜等。
2、化學氧化的的作用
(1)加強鋁合金的防銹能力。
(2)可以起穩(wěn)定接觸電陰的作用。
(3)轉化膜較薄(約0.5~4um),質(zhì)軟、導電、多孔,有良好的吸附能力,通常做為油漆或其他涂料的底層。
(4)不改變材料的機械性能。
(5)設備簡單、操作方便、價格便宜。
(6)不影響工件尺寸。
鋁氧化著色處理的主要問題
自然顯色法、吸附著色法、電解著色法和有機涂層著色法的共同問題,陽極氧化廠家,是色調(diào)不均、混色、白班、白點等缺陷。當然,在不同的方法中缺陷的程度也是不用的,金華陽極氧化,而且它們還與材料性質(zhì)、預處理、陽極氧化及著色后的封孔等工序的處理條件有關。
??一、自然顯色中的問題自然顯色處理的主要問題是氧化膜是否均勻。色調(diào)與材料、合金成分的析出狀態(tài)固溶狀態(tài)、晶粒大小有關,即與加工工藝過程有關。溶液顯色時易出現(xiàn)的問題是色調(diào)不均,顏色的方向性、混色和顯色速度降低,這些缺陷與顯色時電流分布、雜質(zhì)混入、電極比、電解液成分及陽極氧化錢的預處理等因素有關。
??二、吸附著色中的問題吸附著色中主要缺陷是氧化膜著色不均,有混色和脫色現(xiàn)象。
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