山西無(wú)機(jī)纖維噴涂-通隆特聚氨酯噴涂

山西無(wú)機(jī)纖維噴涂小知識(shí)

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無(wú)機(jī)纖維噴涂設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)要點(diǎn)：

1、噴淋管線和噴淋室的維護(hù)。如果噴霧柜的供氣系統(tǒng)堵塞或灰塵過(guò)多，則更換空氣過(guò)濾棉，并在大約三天內(nèi)打開(kāi)噴霧柜的背面清潔濾油系統(tǒng)。同時(shí)，還需要不時(shí)清理輸送鏈上的油污，并添加黃油。

2、供油系統(tǒng)維護(hù)。當(dāng)無(wú)機(jī)纖維噴涂機(jī)使用后需要停機(jī)時(shí)，打開(kāi)油漆回流閥，使所有油漆流回油墨罐，取出油墨罐，將清洗溶劑倒入攪拌桶，啟動(dòng)油泵。此外，大限度地打開(kāi)回流閥和噴，使清洗溶劑在油管中循環(huán)，山西哪有做無(wú)機(jī)纖維噴涂工程，并清潔噴和油泵。

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膠粘劑調(diào)配，使用前，膠粘劑必須用潔凈的水，嚴(yán)格按照質(zhì)量比膠：水=10:1進(jìn)行配比，不得隨意加水稀釋，使用約160升塑料桶混合，利用攪拌器充分?jǐn)嚢枰源_保粘結(jié)劑和水均勻混合，如果使用量小于整桶，須攪拌均勻再按照用量量取。

調(diào)試?yán)w維噴涂機(jī)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說(shuō)明調(diào)驗(yàn)噴涂主機(jī)風(fēng)壓、膠泵壓力和給料裝置，通過(guò)樣板試噴、膠液流量和出棉量的測(cè)量，逐步調(diào)整風(fēng)壓范圍和進(jìn)料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定，達(dá)到噴涂工藝的要求。膠粘劑保持霧化狀態(tài)，噴嘴噴涂連續(xù)穩(wěn)定。噴涂角度應(yīng)確保在噴前20-30厘米距離處膠粘劑和纖維棉相遇。噴涂主機(jī)風(fēng)壓控制在20～30KPa，要保持穩(wěn)定，噴涂膠粘劑泵的壓力控制在1～2KPa，山西無(wú)機(jī)纖維噴涂工程施工，噴棉量宜為0.8㎏/min～1.25㎏/min，膠水混合液應(yīng)與噴棉量保持一致，已達(dá)到良好的粘結(jié)效果。

按測(cè)量的分區(qū)放置厚度標(biāo)尺，以每5㎡面積設(shè)置一個(gè)，作為噴涂厚度參照，標(biāo)尺高度應(yīng)設(shè)計(jì)噴涂厚度的20%，后達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

基層表面清潔后，即可用已配好的噴涂膠粘劑水溶液對(duì)基面預(yù)噴膠處理，膠量適當(dāng)和均勻，不得、不流淌。

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無(wú)機(jī)纖維噴涂的操作要點(diǎn)如下：

1、原材料外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

施工前，應(yīng)對(duì)噴涂的纖維棉和粘合劑進(jìn)行抽樣檢查。纖維棉應(yīng)干燥無(wú)結(jié)塊，白色無(wú)污垢，粘合劑應(yīng)無(wú)分層、起泡、變質(zhì)和變色；

2、噴涂基層表面處理

(1)噴涂基底表面處理：使用壓縮空氣或清水清潔噴涂基底表面的灰塵和污垢；檢查吊掛件和預(yù)埋件是否牢固，并緊固松動(dòng)件。如果原始基礎(chǔ)表面已損壞或有嚴(yán)重裂縫，請(qǐng)先修復(fù)。

(2)門窗、各種設(shè)備、管道和非噴涂部位應(yīng)進(jìn)行屏蔽，噴涂部位和通風(fēng)管道通孔應(yīng)封堵。

(3)清除工作面上的障礙物，確保噴涂手的平穩(wěn)移動(dòng)空間和安全，保持佳噴涂距離和噴涂角度。

3、材料準(zhǔn)備和調(diào)試

(1)分散壓縮的纖維棉，不斷地將噴涂棉填充到噴涂機(jī)中，并在材料箱中保持足夠的纖維材料。

(2)專人負(fù)責(zé)按照噴涂粘合劑的說(shuō)明，在的支撐容器中用清水稀釋原粘合劑溶液。嚴(yán)格控制配制比例，不得隨意增加水量進(jìn)行稀釋。電動(dòng)攪拌機(jī)應(yīng)連續(xù)啟動(dòng)，以便均勻攪拌。攪拌時(shí)間不得少于5分鐘。每個(gè)桶應(yīng)逐個(gè)混合，在使用時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備粘合劑溶液，以避免粘合劑溶液凍結(jié)和失效。

4、基層表面預(yù)噴底漆：基層表面清理干凈后，可用配制好的噴涂膠預(yù)噴基層表面，膠量適當(dāng)均勻，不流動(dòng)。

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