現(xiàn)在市場上的布料切條機主要是半自動布料切條機和全自動布料切條機,而手動布料切條機已經(jīng)在推出了市場,現(xiàn)在已經(jīng)很少有人要去咨詢手動布料切條機了。
而半自動布料切條機和全自動布料切條機都是應用到了電腦的,所以在自動化方面,都是做的比較好,當然半自動的肯定是沒有全自動的做得好。它們的操作界面是使用了LCD中文顯示屏,分條機價格,可視化人機界面操作系統(tǒng),使得布料切條機的操作非常的簡單?,F(xiàn)在半自動和全自動兩款布料切條機都有配置了變頻調(diào)速系統(tǒng)的,從而使得布料切條機的主軸及圓刀都可以進行速度的高低調(diào)節(jié)?,F(xiàn)在的布料切條機的電路是采用了各個獨立控制系統(tǒng),這樣在維修的時候就可以很輕松的判斷出那里出現(xiàn)了問題,從得維修起來更加的簡單。
分條機使用注意事項
1、當更換尺寸時,一定要先退上刀壓力,才可翻起上刀座,否則會損壞刀片。長 期不用時需上防銹油或機油。
2、 分切物料限于紙類、特多龍類、PC、1PVC、ABS類,分條機,厚度在250#以內(nèi)。不能用 于分切金屬類等硬質(zhì)物料。
作業(yè)內(nèi)容(開機前)
1.開機前先檢查機器線路和各系統(tǒng)有無異常并做好清潔;
2.對分條機各導軌要添加潤滑油和去灰塵;
3.打開機器空轉(zhuǎn)機器,看機器是否有異?,F(xiàn)象;
4.根據(jù)生產(chǎn)指令準備好要分條的膜、收卷管及卡車等工具;
5.必須清楚的了解分條機操作界面上各個按扭及旋扭的作用;
分條作業(yè)中常見異?,F(xiàn)象
成品表面不良
A. 側(cè)彎,又稱鐮刀彎,是經(jīng)過裁剪之后的鋼帶產(chǎn)生橫向彎曲,其原因很多種。[側(cè)彎之檢測方法:
一般是取一定長度之鋼帶兩條(分條成品靠近的兩條),將其中一片反面檢測兩帶鋼之間的縫隙所得數(shù)據(jù)推算而出(其推算公式為:測得值/2÷選材長度=側(cè)彎系數(shù)。)],分條機廠家,具體分析如下:
① 原材料引起的側(cè)彎
a. 因原材在壓延加工時發(fā)生的內(nèi)部應力未完全校除,在受刀片擠壓剪切時產(chǎn)生應力釋放而形成側(cè)彎。
b. 較窄原材料本身就具有側(cè)彎現(xiàn)象,而在剪切時側(cè)導位無法給予糾正所致。
② 刀片間隙不均引起的側(cè)彎
因刀片間隙不均或者刀片出現(xiàn)偏擺時,分條機供應,在剪切過程中兩邊所受擠壓力不均形成側(cè)彎,因其形狀出現(xiàn)起伏不定形似蛇狀(在分條行業(yè)中又稱其為蛇形)。
③ 毛邊不均勻所致側(cè)彎
經(jīng)過裁剪之后的鋼帶因邊緣毛邊不均勻,出現(xiàn)一邊過大,一邊過小時,在經(jīng)過張力站與收卷機對抗性張力作用下,毛邊較大一邊出現(xiàn)拉伸變形而出現(xiàn)側(cè)彎。
④ 張力站壓力不均出現(xiàn)的側(cè)彎(多見于較寬材料)
因張力站壓力不均,單邊壓力相對過大時,該邊出現(xiàn)拉伸變形而出現(xiàn)側(cè)彎,造成以上之原因為:分隔片位置錯位;張力板變形或張力襯墊厚薄不均所致。
⑤ 側(cè)導位引起之側(cè)彎
在縱剪運行中,因所切削邊料一邊太大或突然一邊不能修邊時,如快速操作側(cè)導位裝置緊逼原料向所需方向偏移時,因側(cè)向推力不均而形成之側(cè)彎。
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