IC厭氧反應(yīng)裝置工作流程
進(jìn)水經(jīng)過布水器輸入反應(yīng)器,與下降管循環(huán)來的污泥和出水均勻混和后,進(jìn)入一個(gè)反應(yīng)分離區(qū)內(nèi),流化床反應(yīng)室。在那里,大部分COD被降解為沼氣,在這個(gè)分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣由低位三相分離器收集和分離,并產(chǎn)生氣體提升。氣體被提升的同時(shí),帶動(dòng)水和污泥作向上運(yùn)動(dòng),經(jīng)過一級“上升”管達(dá)到位于反應(yīng)器頂部的氣體/液體分離器,在這里沼氣從水和污泥中分離,離開整個(gè)反應(yīng)器。水和污泥混和經(jīng)過同心的“下降”管直接滑落到反應(yīng)器底部形成內(nèi)部循環(huán)流。從一級分離區(qū)的出水在第二階段低負(fù)荷后處理區(qū)內(nèi)被深度處理,在那里剩余的可生物降解的COD被去除,在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣被頂部的三相分離器收集,并沿二級“上升管”,輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器,實(shí)現(xiàn)沼氣分離和收集。同時(shí),厭氧出水經(jīng)過出水堰離開反應(yīng)器自流進(jìn)入后續(xù)處理中。
1.厭氧塔工作溫度在20 ~30℃更佳,必要時(shí)塔體外部采用保溫處理。
2.厭氧塔設(shè)計(jì)高度應(yīng)大于6m以上。
3.采用底部進(jìn)水方式。
4.集氣室的隙縫部分的面積應(yīng)該占反應(yīng)器全部面積的15~20%。
5.反射板與隙縫之間的遮蓋應(yīng)該在100~200mm以避免上升的氣體進(jìn)入沉淀室。
6.出氣管的直管應(yīng)該充足以保證從集氣室引出沼氣,pp斜板沉淀器哪家好,特別是有泡沫的情況。對于低濃度污水處理,當(dāng)水力負(fù)荷是限制性設(shè)計(jì)參數(shù)
時(shí),在三相分離器縫隙處保持大的過流面積,使得上升流速在這一過水?dāng)嗝嫔媳M可能的低是十分重要的。
7.材質(zhì): PE、 PP。
8.COD去除率:40~70%
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三相分離器的設(shè)計(jì)是厭氧顆粒污泥膨脹床(EGSB)反應(yīng)器成功運(yùn)行的關(guān)鍵。通過對三相分離器的工作原理與設(shè)計(jì)要求的分析,運(yùn)用流體力學(xué)理論,在VanDerMer等人提出的式反應(yīng)器廢水厭氧生物處理數(shù)學(xué)描述的基礎(chǔ)上,建立了一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)三相分離器的設(shè)計(jì)數(shù)學(xué)模型,可以求得三相分離器的結(jié)構(gòu)尺寸。此設(shè)計(jì)在工程中得到了應(yīng)用驗(yàn)證。
三、IC厭氧反應(yīng)器運(yùn)行技術(shù)指標(biāo)現(xiàn)以檸檬酸污水處理工程IC厭氧反應(yīng)器運(yùn)行技術(shù)指標(biāo)為例: 從IC厭氧反應(yīng)器的運(yùn)行技術(shù)批示分析,IC厭氧反應(yīng)器COD去除率高,容積負(fù)荷高,產(chǎn)氣量大,運(yùn)行成本低,經(jīng)濟(jì)效益明顯,更適合于中高濃度污水處理工程中。
厭氧技術(shù)的發(fā)展
廢水,尤其是高濃度有機(jī)廢水的厭氧生物處理技術(shù),由于相對好氧生物處理有著的優(yōu)勢,一直是高濃度有機(jī)廢水處理技術(shù)研究的熱點(diǎn)。廢水的厭氧生物處理技術(shù)是生物處理技術(shù)的一種,要提高厭氧處理速率和效率,除了要給厭氧微生物提供一個(gè)良好的生長環(huán)境外,保持反應(yīng)器內(nèi)高的污泥濃度和良好的傳質(zhì)效果也是極其關(guān)鍵的。
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