攪拌設(shè)備出現(xiàn)破損現(xiàn)象該怎么辦1、攪拌設(shè)備通常是采用葉輪式攪拌,攪拌設(shè)備上設(shè)置有輔助的吸風(fēng)口,可通過調(diào)節(jié)板適當(dāng)?shù)拇蜷_吸風(fēng)口。攪拌設(shè)備在工作時,經(jīng)過攪拌后的原料可及時排出篩網(wǎng)。如果調(diào)節(jié)板的開度過小,進(jìn)風(fēng)量不大,攪拌室內(nèi)的負(fù)壓小,攪拌物排出不暢,攪拌物過度粉碎,攪拌室內(nèi)的熱量不能及時排出,攪拌設(shè)備必然“發(fā)燒”。2、攪拌設(shè)備“發(fā)燒”時,必須檢查調(diào)節(jié)板的開度。攪拌物料沉降室的空間要盡量大,是路通暢的保證,有利于攪拌物料順利及時的排出。
所以在設(shè)計時應(yīng)預(yù)留適當(dāng)空間以滿足工藝要求。因攪拌設(shè)備錘片高速旋轉(zhuǎn)打擊、磨擦物料,物料中的水分和微細(xì)粉塵會被脈沖除塵器布袋粘附,風(fēng)阻增加,隨著時間的增長,除塵器的風(fēng)量和風(fēng)壓會有所損失,嚴(yán)重時會使粉碎機“發(fā)燒”,產(chǎn)量降低,必須及時更換或者清洗除塵器的布袋。3、攪拌設(shè)備使用不當(dāng),長期處于超負(fù)荷狀態(tài)下工作,也會引起攪拌設(shè)備發(fā)燒,甚至燒電機。良好的工況是電機工作在90%的額定負(fù)載下。在正確的分析了機器的磨損原因后,我們可以積極的改正,讓機器在正確的使用方法跟正確的電壓情況下使用。
后掠式攪拌器介紹徑流型攪拌器,配合指型擋板能得到大流量的上下循環(huán)流,且剪切作用好,適用于傳熱、傳質(zhì)、固體溶解、懸浮等。
齒形圓盤渦輪式攪拌器應(yīng)用盤外緣呈鋸齒形,高速旋轉(zhuǎn)下剪切性能很高,循環(huán)能力相對弱,雙螺帶錨式攪拌器槳葉生產(chǎn)廠家,分散、粉碎、剝離作用強烈,兩相物性差異大的分散混合很適用,如涂料的分散過程。四窄葉法蘭可拆旋槳式簡介一種應(yīng)用范圍廣泛的軸流型攪拌器,它的槳葉是一種近似等螺距曲面,排出性能好,剪切力低,可在過渡流及湍流操作中得到大的流動場,排出流量比推進(jìn)式高出20%,適用于低粘度液體的混合、溶解、固體懸浮、傳熱、反應(yīng)、結(jié)晶等,是大型攪拌罐替代推進(jìn)式攪拌器的好形式。
我們在使用冶金攪拌設(shè)備的時候有時會出現(xiàn)故障的現(xiàn)象,這都是正常的,但是在出現(xiàn)故障之后我們就要找出其原因并進(jìn)行解決,接下來由我們的工作人員來給大家簡單介紹一下吧。1、軸頭或接頭漏油的原因:油位高,接頭表面密封失效,接頭表面螺栓松動,油封損壞。2、減速器大幅度:兩個軸連接處的相對位移太大,連接處零件松動,軸承或其他零件損壞,使用過載。3、減速機:運行中聲音異常:滾動軸承損壞,圓錐滾子軸承間隙過大,齒輪或蝸桿副嚴(yán)重磨損,針齒銷,套筒和車輪磨損。4、攪拌容器振幅大:水箱兩軸聯(lián)軸器的相對位移過大或聯(lián)軸器緊固螺栓松動,底部軸承和導(dǎo)向軸承中心偏移或軸承損壞,攪拌體為不平衡時,水箱中的液位低于攪拌器。5、齒輪箱或軸承溫升過高:潤滑油過多或過少,無油或潤滑不良,軸承損壞,圓錐滾子軸承間隙調(diào)整過緊,兩個聯(lián)軸器軸連接處中心不同,導(dǎo)致偏心磨損軸承,潤滑油劣化和過載運行。6、機械密封機械密封泄漏及其保護(hù)系統(tǒng)過大,高濕度原因:軸軸線串動量超過允許值,軸封軸徑向位移超過允許值,密封腔內(nèi)壓力低于帶有固體雜質(zhì)的水壺壓力,密封,密封面嚴(yán)重磨損,密封液溫度過高超過允許范圍,動圈和靜環(huán)等O形圈損壞外部安裝機器,單端面密封潤滑液液位在密封面下方的箱體內(nèi),單端面安裝靜環(huán)端面和攪拌軸垂直誤差。
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