鋁灰怎么利用?有什么價值?
鋁灰的潛在價值體現(xiàn)在其所含的金屬鋁、氧化鋁、電解質(zhì)以及其蘊含的熱能及資源化合理利用。以中國的年排出量 200 萬噸為計算基數(shù),以鋁灰中金屬鋁占 50%約計,氧化鋁占30%約計,電解質(zhì)占 10%約計,熱能按 4000 大卡約計,以陰極炭塊中炭占 50%,電解質(zhì)占 30%,陽極炭渣中電解質(zhì)占 70%,碳占 30%,參考現(xiàn)行的金屬鋁 12000 元/噸、氧化鋁 2400 元/噸、氟化鹽 6000 元/噸、煤炭 500 元/噸的價格計算,鋁灰的潛在價值約130 億元。
鋁灰經(jīng)無害化處置后再生資源合理化綜合利用,可用作水泥、陶瓷 、氫氧化鋁、脫氧劑、鋁酸鈣粉、速凝劑、耐火材料、聚合氯化鋁、阻燃電纜的填料、發(fā)泡保溫磚、普通建筑磚、人造石磚等原料,鋁灰的利用途徑很多,產(chǎn)生的價值自然是的。目前公司已經(jīng)研發(fā)生產(chǎn)成型的產(chǎn)品有:
1.氫氧化鋁原料,鋁灰經(jīng)洗鹽脫氨后,在常壓下用高濃度的苛性堿溶出,將鋁灰中的氮化鋁、殘留的金屬鋁溶出,氧化鋁部分溶出(或采用燒結(jié)法全部溶出)獲得的鋁酸鈉溶液采用晶種分解方法,制取氫氧化鋁。
2.機人造石或陶瓷原料,鋁灰中加入石英、添加劑,采用真空振動加壓或成型技術,直接壓制成石材,無需高溫燒制,避免了傳統(tǒng)陶瓷高溫燒制中必然產(chǎn)生的高能耗問題,從而也避免了由于燃料消耗而造成的溫室氣體排放問題。
3.聚合氯化鋁(PAC),以鋁灰和鹽酸為原料,采用酸溶法制備液體聚合氯化鋁。無害化處理后的鋁灰在反應斧中加入鹽酸溶液并升溫到一定的溫度,加入鋁灰并不斷攪拌,反應結(jié)束后加水稀釋,PH值控制在3.5~4.5,沉化15~24h得到液體PAC,繼續(xù)經(jīng)過噴霧干燥可得到固體PAC。
鋁灰渣處理工藝流程-鋁灰脫氨-固氟-綠色循環(huán)利用技術--濕法工藝流程:
一、工藝介紹
鋁灰經(jīng)過前道球磨分離篩分,灰渣進入一次反應釜,通過脫氨劑與催化劑,將鋁灰中的可溶氨快速轉(zhuǎn)化為氣態(tài)氨(氨氣),經(jīng)過濾后再循環(huán)反應過濾一次,產(chǎn)生的濾泥壓制制磚(鋁灰添加量20%,輔以水泥、黃沙等),前面兩次反應產(chǎn)生的氨氣經(jīng)硫酸(濃度95%)中和形成硫酸銨,過程中產(chǎn)生的濾液收集后回用不外排,各道工序的衍生產(chǎn)物為原始鋁灰、硫酸銨副產(chǎn)品、高鋁建材替代料、鋁灰制水泥磚、粗鋁顆粒五大類。
二、工藝分析
① 生產(chǎn)成本約1200元/噸,投資成本約1000元/噸;
② 水解反應過程時間較長,約2小時/釜,溫度約80℃;
③ 反應后產(chǎn)物:鋁灰反應后產(chǎn)物重金屬、硫酸銨純度、氨氣中氫氣含量和安全、飽和濃度污水循環(huán)結(jié)晶等問題待進一步解決。
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