注漿
①漿液配制:M30水泥砂漿,水泥采用P.O.42.5(普硅525R)
②水泥漿攪拌均勻,具有可靠性,低泌漿性;
③注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路,后采用常壓泵送方法注漿,注漿前不得拔出注漿管,以保證錨桿底端注漿充實;
④采用水下混凝土灌注法,抗浮錨桿,注漿量以注滿孔為準,充盈系數(shù)達1.2以上;
⑤注漿作業(yè)連續(xù),注漿管要邊注邊拔,拔管高度不超出孔內漿液面;
⑥待一次注漿體初凝強度達5.0MPa后,即可用高壓注漿管進行二次高壓注漿。二次注漿時間可根據注漿工藝通過試驗確定。為了提高漿體的早期強度,可以考慮加入適量的外摻劑,起到早強和膨脹的作用;在做配合比實驗時,預應力抗浮錨桿,同時做摻加外加劑和不摻加外加劑的兩組水泥漿的配合比。根據實驗結果進行比較之后,根據實際需要再決定水泥漿是否摻加外加劑。
⑦錨固段注漿采用孔底返漿法,將注漿管插入到距孔底50cm處,用壓漿機(泵)將水泥(砂)漿通入注漿管注入孔底,水泥(砂)漿從鉆孔底口向外依次充滿并將孔內空氣壓出,抗浮錨桿施工,而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破次注漿體。
⑧試塊制作,除見證取樣外,每天或每20根(錨)樁做3組,規(guī)格70.7mm×70.7mm×70.7mm,取28d抗壓強度值;基本試驗則取同條件養(yǎng)護下試塊強度;
⑨補漿:待孔內素漿初凝后,開動注漿泵先用清水沖洗孔內泥漿,再用上述方法注漿,直至孔內漿液飽滿。
優(yōu)點
集中點狀布置,一般布置在柱下;優(yōu)點:可以充分利用上部結構傳來的豎向力來平衡掉一部分水浮力;由于錨桿布置集中,有很強的抵抗力。
集中線狀布置,一般布置于地下室底板梁下;優(yōu)點:由于錨桿布置相對集中,有較強的抵抗力。缺點:不能充分利用上部結構傳來的豎向力來平衡掉一部分水浮力(個人認為考慮的話偏于不安全,抗浮錨桿施工報價,對于跨高比小于6的底板梁,可以適當考慮上部結構傳來的豎向力來平衡掉一部分水浮力),要求錨固于較硬巖體中,不適用于軟巖與土體;地下室底板板配筋較大。
抗浮錨桿怎樣施工
1、施工工藝流程
錨孔定位編號→鉆機就位→鉆孔→下錨→注漿拔管→二次注漿→封錨
2、施工工藝
1) 放線定位
①按施工樁位平面布置圖放線確定樁位,做好標記和預檢;
②樁位誤差控制在規(guī)范要求之內。
2) 地質嵌風鉆機錨孔鉆進方法
①安裝錨孔鉆機、調平、調立、穩(wěn)固;
②錨孔孔徑160mm,孔徑偏差不大于2cm,鉆孔深度偏差不應小于設計深度1%,也不宜大于設計深度500mm,成孔深度達到設計要求;
③錨孔鉆進經常檢查鉆頭尺寸,保證鉆孔孔徑;
④掌握錨孔中心度,防止錨孔偏斜,跑斜后應采取措施,重新成孔。
3) 洗孔
①錨孔成孔后,將聯(lián)接空壓機的洗井管置入孔內,由上往下,再由下往上反復沖洗,沉渣小于等于30cm;
②做好孔口維護,防止渣土流入孔內。
4) 錨桿體加工制作及孔內安裝
①錨桿體為3Φ25(HRB400),采用1Φ6(HRB400)長度200mmd的焊接短鋼筋按間距2000mm將主筋點焊成束;
②錨桿按2.0m間距焊接3Φ6(HRB400)定位中心支架,以使錨桿體保持平行,保證錨桿在錨孔中心;
③注漿管內徑20mm,長度要求能滿足能自孔底開始依次向上的注漿長度;
④錨桿體采用人工安放;下錨前,錨桿制作質量和錨桿長度需經監(jiān)理驗收合格后,方可下入孔內。
⑤錨桿按設計及規(guī)范制作組裝;
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