煙氣余熱回收設備的組成結構
煙氣余熱回收設備包括板殼和板片量兩部分板殼由受壓板殼、上圓下方板殼和下圓上方板殼組成,余熱回收,在板殼的上圓口為煙氣出口,其直徑與鍋爐煙道和旁通煙道直徑相同,余熱回收廠家,且互連接。上圓下方板殼的下方與受壓班課的上分扣形狀、大小相同相互連接。下圓上方板殼的下圓口為煙氣入口其直徑與鍋爐尾氣出口和旁通煙道的直徑相同,余熱鍋爐,相互連接。
煙氣余熱回收設備的板片為不銹鋼材質沖壓成界面劑不同的凹凸波紋,兩板片之間的凸出槽頂部相對,作為支撐點構成了寬流道的中間距離,主要流動煙氣,另外板片之間的凹槽和凹槽底部相對作為支撐點,形成窄流道,供水和其他液體介質流動。
流動速度:當流速低于正常速度時,由于蒸汽和水的分離會在管子上形成干點,同時產生大的汽泡,在垂直布置的管子中,分離出來的蒸汽沿管子中心流動,而水則附在管子壁面上,在立式余熱鍋爐中,水平布置的蒸發(fā)器管中,由于蒸汽和飽和水的密度差會在管內造成流體分層,在大直徑管子中,密度較大的飽和水沿管子底部流動,其速度較沿管子頂部流動的密度較上的蒸汽要小。由于蒸汽和水與壁面的熱交換系數(shù)不同,會造成管子底部和頂部溫度的很大差別,這種現(xiàn)象有可能在管子內壁形成干點,連續(xù)的局部干點會造成巨大的溫度波動,這對管子的應力和傳熱性能都是有害的。熱膨脹的差異會造成管子的彈性變形,并可能后導致?lián)p壞。此外,管子內壁干點的出現(xiàn)還會使水中的固體顆粒沉淀并形成結垢,從而降低傳熱系數(shù),偏離核態(tài)沸騰區(qū)域,金屬表面冷卻不足加速了管子的腐蝕和炮艇蝕。因此,特別在水平管子中,流動速度要保持一定的水平以防止水分層。
鍋爐是利用高溫余熱煙氣,一般鍋爐立式布置,由鍋筒、省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、加熱段煙道、進口段煙道、出段煙道、煙道的各種支座和吊架、人孔、微差壓取壓裝置等組成。
余熱鍋爐共可分為多個循環(huán)回路,每個循環(huán)回路由下降管和上升管組成,給水經省煤器進入鍋筒,從鍋筒通過下降管引入到煙道的各個下集箱后進入各受熱面,水通過受熱面產生的蒸汽進入集箱后再進入鍋筒。
根據(jù)產汽過程的三個階段在結構上對應三個受熱面,余熱回收設計,即省煤器、蒸發(fā)器和過熱器,當系統(tǒng)有再熱蒸汽時,則可加設再熱器。
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