食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范GB50687-2011
3 工廠平面布置
3.3 潔凈生產(chǎn)區(qū)
3.3.1 有無菌要求但不能夠?qū)嵭薪K滅菌的工藝和雖能實(shí)行終滅菌,但滅菌后有無菌操作的工藝,濕巾潔凈車間裝修定制公司,應(yīng)在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行。
3.3.2 有良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區(qū),應(yīng)包括易腐性食品、即食半成品或成品的后冷卻或包裝前的存放、前處理場所,不能終滅菌的原料前處理、產(chǎn)品灌封、成型場所,產(chǎn)品終滅菌后的暴露環(huán)境,內(nèi)包裝材料準(zhǔn)備室和內(nèi)包裝室,以及為食品生產(chǎn)、改進(jìn)食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗(yàn)室等。
3.3.3 潔凈生產(chǎn)區(qū)應(yīng)按生產(chǎn)流程及相應(yīng)潔凈用房等級要求合理布局。生產(chǎn)線布置不應(yīng)造成往返交叉和不連續(xù)。
3.3.4 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)有相互聯(lián)系的不間之間應(yīng)符合品種和工藝的需要,必要時應(yīng)有緩沖室等防止交叉污染的措施,緩沖室面積不應(yīng)小于 3m2。
3.3.5 原料前處理(如切割、磨碎、烹調(diào)、提取、濃縮和稀配等)不得與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域。
3.3.6 生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)劃出與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間作為物料、中間產(chǎn)品、待驗(yàn)品和成品的暫存區(qū),并應(yīng)嚴(yán)防交叉、混淆和污染。
3.3.7 檢驗(yàn)室宜獨(dú)立設(shè)置,對其排氣和排水應(yīng)有妥善處理措施。對樣本的檢驗(yàn)過程有空氣潔凈要求時,應(yīng)設(shè)潔凈工作臺。
碳酸飲料(汽水)類生產(chǎn)許可條件審查細(xì)則:六、基本生產(chǎn)工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)
(一)基本生產(chǎn)流程
水處理→水 + 輔料 ? ? ? ?瓶及蓋的清洗消毒
↓ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?↓
基料→調(diào)配→制冷、碳酸化→灌裝封蓋→(暖罐/瓶)→燈檢→成品
(二)關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)
原輔材料、包裝材料的質(zhì)量控制;生產(chǎn)車間,尤其是配料和灌裝車間的衛(wèi)生管理控制;水處理工序的管理控制;管道設(shè)備的清洗消毒;配料計(jì)量,尤其是添加劑的使用控制;瓶及蓋的清洗消毒;制冷充氣工序的控制;操作人員的衛(wèi)生管理。
(三)容易出現(xiàn)的質(zhì)量安全問題
設(shè)備、環(huán)境、原輔材料、包裝材料、水處理工序、人員等環(huán)節(jié)的管理控制不到位,易造成化學(xué)和生物污染,而使產(chǎn)品的衛(wèi)生指標(biāo)等不合格; 制冷充氣工序控制、包裝材料密封性等問題易造成二氧化碳?xì)馊萘坎贿_(dá)標(biāo),失去抑菌作用;技術(shù)管理和配料計(jì)量管理等問題造成食品添加劑超范圍和超量使用。
食品飲料無菌凈化車間匯龍凈化建議:
1. 潮濕環(huán)境夾心彩鋼板用不銹鋼面板;
2. 風(fēng)淋貨淋傳遞箱用不銹鋼;
3. 非一樓的需考慮如何排水;
4.匯龍凈化建議除常規(guī)的臭氧、紫外燈之外,增加高壓靜電集塵進(jìn)行在線連續(xù)殺菌;
5. 一樓地板做法是重點(diǎn);
6. 泡腳消毒池進(jìn)深需大于一步跨距;
7. 飲用水源遠(yuǎn)離廁所,原水遮光避免長青苔;
8. 飲料灌裝整體千級還是萬級+局部百級取決于灌裝機(jī)是否敞頂,敞頂?shù)膮R龍建議須采用局部百級做法,否則無菌無保障;
9. 若要拿GMP,就請依據(jù) 《GB 50687-2011 食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范》設(shè)計(jì)。
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