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鋁型材表面處理基本要求
鋁型材廠家為達(dá)到涂裝前環(huán)保表面處理基本要求，目前市面上主要分有以下三類處理辦法：
1、化學(xué)處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的。鋁型材廠家化學(xué)處理適應(yīng)于對(duì)薄板件清理，但缺點(diǎn)是：若時(shí)間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。
2、手處理：如刮1刀、鋼絲刷或砂輪等。鋁型材廠家用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不。
鋁合金的表面處理方法有哪些？
鋁合金的表面處理方法有陽極氧化法、電鍍處理法，浸潤處理法、表面噴涂法、噴丸處理法、真空噴鍍法。
1.陽極氧化法：陽極化處理法是利用直流電、交直流電的電解原理，不銹鋼表面處理工藝，在工件或制品的表面形成一層氧化膜，以增加抗蝕能力并使外觀漂亮的方法。
2.電鍍處理法：電鍍處理法，是把工件作為陰極，把形成鍍層的材料作為陽極，把兩者都放在有電鍍液的槽中，然后通以直流電或交直流電，使形成鍍層的材料離子化并從電鍍液里跑向工件表面，牢牢地結(jié)附于其上形成不同厚度鍍層的方法。
表面處理的技術(shù)分類
根據(jù)使用的方法不同，可將表面處理技術(shù)分為下述種類。電化學(xué)法這種方法是利用電極反應(yīng)，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：
真空法這種方法是在高真空狀態(tài)下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過程。其主要方法是。（一）物理氣相沉積（PVD），在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表面，徐州不銹鋼表面處理，形成涂層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源于非化學(xué)因素，不銹鋼表面處理加工，如蒸發(fā)鍍?yōu)R射鍍、離子鍍等。（二）離子注入，不銹鋼表面處理方法，高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。（三）化學(xué)氣相沉積（CVD），低壓（有時(shí)也在常壓）下，氣態(tài)物質(zhì)在工件表面因化學(xué)反應(yīng)而生成固態(tài)沉積層的過程，稱為化學(xué)氣相鍍，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。
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第8年
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