濟(jì)寧利興機(jī)械生產(chǎn)大型絲杠
絲杠淬火常見的一些問題
在淬火過程中,當(dāng)淬火產(chǎn)生的巨大應(yīng)力大于材料本身的強(qiáng)度并超過塑性變形極,便會(huì)導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。淬火裂紋往往是在馬氏體轉(zhuǎn)變開始進(jìn)行后不久產(chǎn)生的,裂紋的分布則沒有一定的規(guī)律,但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。
在顯微鏡下觀察到的淬火開裂,可能是沿晶開裂,也可能是穿晶開裂;有的呈狀,也有的呈單獨(dú)線條狀或呈網(wǎng)狀。
因在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)的冷卻過快而引起的淬火裂紋,往往是穿晶分布,而且裂紋較直,周圍沒有分枝的小裂紋。
因淬火加熱溫度過高而引起的淬火裂紋,都是沿晶分布,裂紋尾端尖細(xì),并呈現(xiàn)過熱特征:結(jié)構(gòu)鋼中可觀察到粗針狀馬氏體;工具鋼中可觀察到共晶或角狀碳化物。
絲杠加工螺紋的測量:
1、單向絲杠測量法:
1) 頂徑的測量:螺紋頂徑的尺寸,一般都允許有較大的誤差,外螺紋頂徑可用游標(biāo)卡尺或千分尺測量,內(nèi)螺紋頂徑可用游標(biāo)卡尺測量。
2)絲杠螺距的測量:螺距一般可用鋼尺測量,
3)絲杠中徑的測量:(1)用螺紋千分尺測量螺紋中徑。(2)用三針法測量螺紋中徑。三針法測量螺紋中徑是一種比較精密的測量方法。
2、絲杠綜合測量法:綜合測量法就是對螺紋的各項(xiàng)尺寸用螺紋量規(guī)進(jìn)行綜合性的測量
車絲杠螺紋前對工件的要求:
1)絲杠螺紋大徑:理論上大徑等于公稱直徑,但根據(jù)與螺母的配合它存在有下偏差(—),上偏差為0;因此在加工中,山東利興T型絲桿,按照螺紋三級精度要求。螺紋外徑比公稱直徑小0.1p。
絲杠螺紋外徑D=公稱直徑—0.1p
2) 絲杠退刀槽:車螺紋前在螺紋的終端應(yīng)有退刀槽,以便車刀及時(shí)退出。
3) 絲杠倒角:車螺紋前在螺紋的起始部位和終端應(yīng)有倒角,且倒角的小端直徑く螺紋底徑。
4) 絲杠牙深高度(切削深度):h1=0.6p
2、調(diào)整車床:先轉(zhuǎn)動(dòng)手柄接通絲杠,山東利興T型絲桿廠家,根據(jù)工件的螺距或?qū)С陶{(diào)整進(jìn)給箱外手柄所示位置。調(diào)整到各手柄到位。
3、開車、對刀記下刻度盤讀數(shù),向右退出車刀。
4、合上開合螺母,在絲杠工件表面上車出一條螺旋線,山東利興T型絲桿定制,橫向退出車刀,并開反車把車刀退到右端,停車檢查螺距是否正確(鋼尺)。
5、開始切削絲杠,利用刻度盤調(diào)整切深(逐漸減小切深)。注意操作中,山東利興T型絲桿來料加工,車刀將終了時(shí)應(yīng)做好退刀、停車準(zhǔn)備,先快速退出車刀,然后開反車退回刀架。吃刀深度控制,粗車時(shí)t=0.15~0.3mm,精車時(shí)tく0.05mm。
在溜板結(jié)構(gòu)中,橫向進(jìn)給絲杠(即中滑板絲杠)磨損較嚴(yán)重。以致引起車床在承受進(jìn)給切削力時(shí),出現(xiàn)刀架竄動(dòng)、定位不準(zhǔn)、操縱手柄的空行程大等缺陷,影響工件的加工精度和表面粗糙度。大修時(shí)應(yīng)更換新的絲杠和螺母。
在沒有新絲杠備件時(shí),也可對原絲杠進(jìn)行修復(fù)。修理原則是修車削絲杠的螺紋部分,配螺母,修軸頸,換(鑲)銅套。修理前,先檢查絲杠的螺距誤差和螺距累積誤差,確定修整余量,以免車到絲杠尾部時(shí)出現(xiàn)螺紋亂牙現(xiàn)象。絲杠軸頸磨損后,經(jīng)修磨在法蘭盤中鑲一銅套與它配合。
裝配絲杠、螺母時(shí),墊片的厚度應(yīng)以接近絲杠根部的尺寸為準(zhǔn),以免絲杠回轉(zhuǎn)時(shí)手柄有輕重不一致的現(xiàn)象。
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