一套氫氧化鈣生產線設備的價格,氫氧化鈣生產線設備的價格受很多因素的影響,一般不同的規(guī)格、型號、廠家,價格方面就會存在很大的差異,目前市場上,一套氫氧化鈣生產線設備的價格從幾萬到幾十萬不等,具體的您需要咨詢廠家。
氫氧化鈣生產線根據用戶生產需求,有時產5噸到20噸的不同設備。而時產15噸的氫氧化鈣設備是綜合售價,產量等因素,受歡迎的氫氧化鈣生產線。因此我們著重來介紹一下時產15噸的氫氧化鈣生產線詳情,以及時產15噸氫氧化鈣生產線需要幾人操作?
現在正在面臨淘汰的傳統(tǒng)的時產15噸的氫氧化鈣生產線基本需要10—15人操作。在生產力成本逐漸提高的今天,顯然是非常不符合市場發(fā)展趨勢的。而全自動的時產15噸氫氧化鈣生產線則需要2—3人就能夠滿足生產需求了。全自動的氫氧化鈣生產線比傳統(tǒng)設備15%以上,生產的氫氧化鈣石灰消化率99%,產品目數200-400任意調節(jié)。在節(jié)約勞動力成本的前提下,創(chuàng)造更好的氫氧化鈣產品。符合更多的市場需求。
氫氧化鈣生產線應用的漿液篩余物多少及粒徑分布范圍與原料石灰和生產工藝有關,其中原料石灰的好壞起著主導作用,生產過程控制對制取氫氧化鈣漿液起著重要作用。氫氧化鈣生產線生產過程控制應根據原料的變化及時合理調整石灰消化工藝參數,并恰當改變氫氧化鈣漿液精制工藝參數,在一定程度上完夠為碳化工序提供質量穩(wěn)定的氫氧化鈣漿液。
(1)拆檢各級旋液分離器底流孔像膠圈,進行清洗并的情更換。測量各級旋液分離器底流孔像膠圈特征尺寸,并按原設計尺寸進行鑄鐵件加工,然后替換各級像膠圈,以減少正常生產磨損量,保證旋液分離器長期處于設計工況運行,確保分離效果。
(2)每次停車時,將清水打入旋液分離器內部進行清洗,防止氫氧化鈣漿液結垢堵塞底流孔或在內部結垢,形成增加誘發(fā)局部二次流的誘因,造成旋液分離器運行工況偏離設計工況。
(3)在粗漿泵進出口間增加一副線管路,氫氧化鈣生產線中通過調整粗漿泵進出口閥門開度與創(chuàng)線流量,運用裝置中現有閥門平街兩套旋液分離器系統(tǒng)阻力,控制流量和壓力,HY-1500型氧化鈣設備定制,使之達到設計工況,從而減弱因外界條件變化而誘發(fā)的局部二次流,使?jié){液中所含篩余物粒徑分布更趨合理。
氫氧化鈣生產線的防護與措施
生產堿的過程一定要注意通風措施。化工品生產制造中必須的是遵守工作程序流程,由于化工品一般更有可能是風險的,因而嚴格執(zhí)行規(guī)定將防止:
首先,片堿要經過密閉操作,氫氧化鈣廠家,四面通風。操作人員必須接受專門培訓,并嚴格遵守操作規(guī)程。
然后,建議操作人員佩戴過濾式防毒面具(半面罩)和防靜電工作服。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、堿金屬、胺類接觸。填充期間,應控制流速,并應提供接地裝置,以防止靜電積聚。
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