如何根據(jù)物料特性選擇平模造粒機(jī)的模具?
根據(jù)物料特性選擇平模模具的方法
1. 物料硬度:硬質(zhì)物料(如玉米秸稈)選孔徑較大(φ8-φ12mm)、模孔長(zhǎng)度較短(30-50mm)的模具,降低擠壓阻力;軟質(zhì)物料(如牧草)可選孔徑較?。é?-φ6mm)、??纵^長(zhǎng)(50-80mm)的模具,提高顆粒密度。
2. 物料含水率:含水率高(>20%)的物料用短??祝?0-40mm)、大壓縮比(8:1-10:1)模具,防止堵塞;含水率低(<15%)的物料用長(zhǎng)模孔(50-70mm)、小壓縮比(5:1-7:1)模具,保證成型效果。
3. 成品要求:飼料顆粒需光滑耐儲(chǔ)存,選內(nèi)孔帶錐度(入口錐角60°-90°)的模具;生物質(zhì)顆粒需高強(qiáng)度,選直孔模具并配合較高壓縮比(12:1-15:1)。
4. 耐磨性需求:高纖維物料(如稻殼)選用表面滲碳處理或硬質(zhì)合金模具,壽命可延長(zhǎng)30%-50%。
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平模造粒機(jī)在運(yùn)行過程中如何保證穩(wěn)定性?
平模造粒機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性的保障措施
1、傳動(dòng)系統(tǒng)校準(zhǔn):平模造粒機(jī)安裝時(shí)確保電機(jī)、齒輪箱與主軸同軸度(偏差≤0.05mm),定期檢查皮帶 / 齒輪張緊度,避免運(yùn)行中發(fā)生偏移或打滑。
2、模具平衡性:新模具需進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試(不平衡量≤5g?cm),磨損后及時(shí)翻面或更換,防止因偏移引發(fā)振動(dòng)(振動(dòng)烈度應(yīng)≤11.2mm/s)。
3、進(jìn)料均勻性:料斗內(nèi)加裝攪拌裝置,平模造粒機(jī),避免物料搭橋或偏析,螺旋輸送器轉(zhuǎn)速波動(dòng)控制在 ±5% 以內(nèi),確保壓制區(qū)料層厚度均勻(誤差≤1mm)。
4、溫度與潤滑:齒輪箱油溫控制在 60℃以下,壓輥軸承采用鋰基潤滑脂(加注周期 8-12 小時(shí)),擠壓式平模造粒機(jī)定制,避免因潤滑不足導(dǎo)致部件磨損加劇。
5、過載保護(hù)裝置:配備扭矩傳感器或安全銷,當(dāng)負(fù)載超過額定值 120% 時(shí)自動(dòng)停機(jī),防止電機(jī)燒毀或模具損壞。
【滎陽市越盛機(jī)械設(shè)備有限公司】借強(qiáng)大的研發(fā)能力和豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn),為客戶提供量身定制的平模造粒機(jī)設(shè)備解決方案,滿足客戶的需求。
平模造粒機(jī)生產(chǎn)的顆粒質(zhì)量如何檢測(cè)?
平模造粒機(jī)生產(chǎn)的顆粒質(zhì)量可從以下幾個(gè)方面檢測(cè):
一是外觀檢測(cè),觀察顆粒的形狀是否規(guī)整、表面是否光滑,有無缺料、裂紋等缺陷。
二是粒度檢測(cè),使用標(biāo)準(zhǔn)篩對(duì)顆粒進(jìn)行篩分,確定顆粒的粒徑分布是否符合要求。
三是強(qiáng)度檢測(cè),通過顆粒強(qiáng)度測(cè)試儀或簡(jiǎn)單的擠壓、摔打等方法,檢驗(yàn)顆粒的抗壓強(qiáng)度和耐磨性能,以確保顆粒在運(yùn)輸和使用過程中不易破碎。
四是水分檢測(cè),采用烘干法或水分測(cè)試儀等方法,檢測(cè)顆粒的水分含量是否在規(guī)定范圍內(nèi),水分過高易導(dǎo)致顆粒發(fā)霉變質(zhì),擠壓式平模造粒機(jī)費(fèi)用,過低則可能影響平模造粒機(jī)使用性能。
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