噴涂設(shè)備粉末涂裝過程
噴涂設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面,在噴涂設(shè)備靜電作用下,噴涂設(shè)備粉末會均勻的吸附于工件表面,形成粉狀的噴涂設(shè)備涂層;噴涂設(shè)備粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化,變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的終噴涂設(shè)備涂層。
噴涂設(shè)備鋼管噴塑涂裝方式
大口徑輸水噴涂設(shè)備涂塑鋼管涂裝方式:
大口徑輸水噴涂設(shè)備涂塑鋼管涂塑設(shè)備涂裝方式分為兩類:內(nèi)涂外涂同時進(jìn)行;內(nèi)涂外涂單獨(dú)進(jìn)行。
噴涂設(shè)備工藝涂裝方式也分為兩類:先內(nèi)涂,后外涂;先外涂,后內(nèi)涂。
噴涂設(shè)備鋼管噴塑涂裝內(nèi)涂方式有五類:井涂,無靜電加長桿噴涂,粉末靜電噴涂設(shè)備,無靜電粉泵推拉桿噴涂,扣粉和真空吸涂。
噴涂設(shè)備鋼管噴塑涂裝外涂方式有四類:井涂,靜電噴涂,流化床浸涂和瀑布淋涂
靜電粉末涂裝設(shè)備具有節(jié)能、省料、低污染、好效率的特點(diǎn),涂層堅固耐用,絕緣防腐物理性能優(yōu)良,涂料
利用率可達(dá)95%以上
工程工藝布置:
1、噴塑線:上輸送鏈——噴塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷卻——下件
2、噴漆線:上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)
——冷卻——下件
應(yīng)用范圍:
廣泛應(yīng)用于輕工家電、化工機(jī)械、儀器儀表、汽車制造等領(lǐng)域中產(chǎn)品的表面涂裝。
選用噴涂設(shè)備時,自動噴涂設(shè)備,所考慮選用的原則應(yīng)各因素之間不是孤立的,而是彼此聯(lián)系和相互制約的,必須根據(jù)具體情況綜合平衡,正確選用和適合的涂裝工藝方法和合理配置的自動化噴漆設(shè)備,以實(shí)現(xiàn)、高產(chǎn)量、高利用率、環(huán)保節(jié)能的效果,以達(dá)到大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
粉末靜電噴涂工藝流程有哪些工序?
(1)表面預(yù)處理。主要是脫脂、除銹、磷化,其方法與涂液態(tài)漆的預(yù)處理相同。
(2)刮膩?zhàn)?。根?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?,干燥后用砂紙磨平滑,即可進(jìn)行下道工序。
(3)保護(hù)(也稱蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂層,在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來,以避免噴上涂料。
(4)預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚,可將工件預(yù)熱至180~20℃,粉末噴涂設(shè)備廠家,這樣可以增加涂層厚度。
(5)噴涂。在高壓靜電場下,將噴粉接負(fù)極,工件接地(正極)構(gòu)成回路,粉末借助壓縮空氣由噴噴出即帶有負(fù)電荷,安徽噴涂設(shè)備,按異性相吸原理噴涂到工件上。
(6)固化。噴涂后的工件,送入180~200℃的烘房內(nèi)加熱,使粉末固化。
(7)清理。涂層固化后,取下保護(hù)物,修平毛刺。
(8)檢驗(yàn)。檢查工件涂層,凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的,都應(yīng)返工重噴。
(9)缺陷處理。對被檢出的有漏噴、、碰傷、氣泡等缺陷的工件,進(jìn)行返修或重噴。
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