鈦合金用乳化切削液廠家-東方乳化切削液-安美amer存貨夠

為了有效控制加工過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)，保證加工的效率和質(zhì)量，我們要專(zhuān)門(mén)配備乳化切削液人員，負(fù)責(zé)乳化切削液和CNC加工中心所需的油類(lèi)管理。根據(jù)公司實(shí)踐需要，對(duì)切削液進(jìn)行了管理，總結(jié)為以下幾點(diǎn)：

（1）配備專(zhuān)職的切削液管理員，對(duì)金屬乳化切削液和油類(lèi)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)管理。

（2）切削液的稀釋選用自來(lái)水〔定期測(cè)試水的硬度變化，水的硬度控制在（100～200）×10-6之間〕。

（3）準(zhǔn)確掌握切削液濃度，使用濃度計(jì)（折光儀）來(lái)檢測(cè)。

（4）每天添加切削液和檢測(cè)使用濃度和pH值。

（5）加工結(jié)束后，用乳化切削液軟管沖洗掉機(jī)床和夾具表面的切屑和粒渣。打開(kāi)機(jī)床防護(hù)門(mén)，使機(jī)床加工區(qū)的潮濕空氣散去。

（6）切削液的凈化采用獨(dú)立的單機(jī)重力式紙帶過(guò)濾方式，去除切削液中的屑渣和浮油。

（7）定期更換清洗機(jī)床冷卻系統(tǒng)，減少切削液中細(xì)菌生長(zhǎng)機(jī)會(huì)，保證加工質(zhì)量。

（8）在設(shè)置了乳化切削液?jiǎn)T一職后，加工過(guò)程中的積屑瘤的現(xiàn)象明顯改善，了以前出現(xiàn)的因?yàn)槿榛邢饕旱臐舛冗^(guò)低，造成的機(jī)床和夾具生銹的現(xiàn)象，同時(shí)公司通過(guò)對(duì)切削液回收的管理，減少了環(huán)境的污染，節(jié)約了成本。

1、加工時(shí)，鎂迅速氧化，在使用切削液的環(huán)境中，則氧化過(guò)程形成的氫氣可能發(fā)生意外，即便在低溫環(huán)境也存有切屑自燃的危險(xiǎn)；

2、為防止鎂合金零部件產(chǎn)生腐蝕，須明確要求供應(yīng)商提供的產(chǎn)品為鎂合金加工切削液，其中游離酸指標(biāo)含量須小于0.2%；

3、從切削液使用角度來(lái)說(shuō)，務(wù)必選取穩(wěn)定性能的產(chǎn)品；由于加工過(guò)程會(huì)有大量的鎂溶解在工作液中，這導(dǎo)致水的硬度驟然增加；

4、乳化切削液具有四項(xiàng)基本功能：潤(rùn)滑，冷卻，清洗，防銹。

鎂合金加工時(shí)應(yīng)充分保持切削液的高水位，及其時(shí)降低切削溫度?？紤]到鎂的化學(xué)特性，再度強(qiáng)調(diào)，乳化切削液的選擇應(yīng)避免采用可燃、具備強(qiáng)氧化性及含水量較高的液體，進(jìn)而防止工作液遇高溫鎂屑燃燒或反應(yīng)發(fā)熱起火；從這些角度看，選用乳化液的好處會(huì)更為明顯。

要設(shè)立切削液定期更換的周期標(biāo)準(zhǔn)。鎂合金工件的鎂垢形成，就與工作液長(zhǎng)時(shí)間不更換有部分關(guān)聯(lián)。相對(duì)于鎂合金加工的整體風(fēng)險(xiǎn)防控，定期更換切削液的成本是微不足道的，乃至是能夠忽略不計(jì)的；千萬(wàn)不可以有“工作液狀態(tài)還可以，只要不發(fā)臭，能用多長(zhǎng)時(shí)間就用多長(zhǎng)時(shí)間”的僥幸心理。

提議更換周期：90天-120天，90天以后，須觀察工作液情況，按時(shí)更換；

乳化切削液在金屬加工行業(yè)被廣泛使用，合理使用乳化切削液有助于切削過(guò)程的順利進(jìn)行并達(dá)到預(yù)期的工藝要求，在機(jī)械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達(dá)到的^佳效果，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。那么，在選用乳化切削液時(shí)要考慮哪些因素？有哪幾個(gè)步驟？

乳化切削液選用的步驟大致是：

??1、根據(jù)工藝條件及要求，初步判定是選用油基還是水基?？傮w來(lái)說(shuō)，用油基可獲得較好的產(chǎn)品光潔度、較長(zhǎng)的刀具壽命，但加工速度高時(shí)用油基會(huì)造成煙霧嚴(yán)重，只能用水基。

??2、根據(jù)加工工藝選用油基或水基的同時(shí)還應(yīng)考慮到有關(guān)消防的規(guī)定、車(chē)間的通風(fēng)條件、廢液處理方法及能力和前后加工工序的金屬切削液使用情況等。此外還應(yīng)考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。

??3、根據(jù)上面兩個(gè)步驟，確定油基或水基之后，再根據(jù)加工方法及條件、被加工材料以及對(duì)加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求選用具體品種。

??4、在初步選定乳化切削液后，還應(yīng)從經(jīng)濟(jì)性的角度來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)，從幾種可能的方案中選出經(jīng)濟(jì)效果好的乳化切削液品種。