大型梯形絲桿的主要加工流程(1)大型梯形絲桿的主要損壞形式,一般絲杠(≤7級(jí)精度)為彎曲及磨損;≥6級(jí)精度絲杠為磨損及精度喪失或螺距尺寸變化(2)大型梯形絲桿材料應(yīng)具有足夠的力學(xué)性能,濟(jì)寧利興優(yōu)良的加工性能,不易產(chǎn)生磨裂,能得到低的表面粗糙度和低的加工殘余內(nèi)應(yīng)力,絲桿熱處理后具有較高硬度,少淬火變形和殘余奧氏體常用于不要求整體熱處理至高硬度的材料,有45、45#調(diào)質(zhì),40Mn、40Cr、T10、T10A、T12A、T12等.淬硬絲杠材料,有GCr15、9Mn2V、CrWMn、GCr15、SiMn、38CrMOAlA等(3)大型梯形絲桿熱處理:一般絲杠:正火(45鋼)或退火(40Cr),除應(yīng)力處理和低溫時(shí)效,調(diào)質(zhì)和軸頸、方頭高頻淬火與回火精密不淬硬絲杠: 除應(yīng)力處理低溫時(shí)效,球化退火,調(diào)質(zhì)球化,機(jī)床配件梯形絲杠來圖加工,如遇原始組織不良等,還需先經(jīng)900℃(T10、T10A)-950℃(T12、T12A)正火處理后再球化退火,濟(jì)寧利興或直接調(diào)質(zhì)球化精密淬硬大型絲杠: 退火或高溫正火后退火,除應(yīng)力處理,淬火和低溫時(shí)效
大螺距絲杠螺距越大,導(dǎo)程越大,大直徑絲杠的外圓配對(duì)大螺距的螺紋,細(xì)長(zhǎng)梯形絲杠來圖加工,這樣的大型大螺距絲杠受力強(qiáng),穩(wěn)重型高。旋轉(zhuǎn)過程中旋轉(zhuǎn)數(shù)度慢,穩(wěn)定性高,一般都是用在大型尺寸車床上。利興機(jī)械來圖加工大螺距大型梯形絲杠。
細(xì)螺距絲杠螺距越小,傳動(dòng)件梯形絲杠來圖加工,導(dǎo)程越小,比如10MM的螺距和5MM的螺距,轉(zhuǎn)一圈一個(gè)移動(dòng)5毫米還有個(gè)移動(dòng)10MM,小螺距適合快速移動(dòng)。定做20mm直徑以上的細(xì)絲杠加工,單件定做,多件批發(fā)。具有大批量生產(chǎn)絲杠能力與機(jī)床設(shè)備,歡迎新老客戶前來定做。
濟(jì)寧利興機(jī)械生產(chǎn)大型絲杠
絲杠淬火常見的一些問題
在淬火過程中,梯形絲杠來圖加工,當(dāng)淬火產(chǎn)生的巨大應(yīng)力大于材料本身的強(qiáng)度并超過塑性變形極,便會(huì)導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。淬火裂紋往往是在馬氏體轉(zhuǎn)變開始進(jìn)行后不久產(chǎn)生的,裂紋的分布則沒有一定的規(guī)律,但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。
在顯微鏡下觀察到的淬火開裂,可能是沿晶開裂,也可能是穿晶開裂;有的呈狀,也有的呈單獨(dú)線條狀或呈網(wǎng)狀。
因在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)的冷卻過快而引起的淬火裂紋,往往是穿晶分布,而且裂紋較直,周圍沒有分枝的小裂紋。
因淬火加熱溫度過高而引起的淬火裂紋,都是沿晶分布,裂紋尾端尖細(xì),并呈現(xiàn)過熱特征:結(jié)構(gòu)鋼中可觀察到粗針狀馬氏體;工具鋼中可觀察到共晶或角狀碳化物。
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