鋁型材框架-重慶固爾美-鋁型材框架組裝

鋁氧化加工中的鋁氧化方法，在這一具體方面上，其主要是有：

方法一：自然氧化

即為將鋁通過空氣等，進行自然氧化，使其表面形成一層氧化膜。不過，由于所形成的氧化膜厚度比較薄，因此在耐磨性，以及耐腐蝕性上，都不是很好，雖然也具有良好的吸附性能。

方法二：電化學氧化

這一種鋁氧化加工方式，與自然氧化小比，在氧化膜的厚度和性能上，是有所提高的。其膜層厚度，一般是為5到20微米之間，并且是有了一定的硬度，鋁型材框架組裝，以及較好的耐熱性，以及絕緣性。并且，其與化學氧化相比的話，在某些性能或方面上，鋁型材支架工業(yè)框架，也是可以來有所提升。

方法三：化學氧化

這一鋁氧化加工方法，主要優(yōu)勢是為加工設備的工藝比較好，而且操作起來非常方便和簡單，容易上手。并且，其使用范圍廣，在零件尺寸額規(guī)格上，是沒有什么限制的。所以，在某些領域，會采用化學氧化。

方法四：陽極氧化

其簡單來講的話，是將鋁材等，放在電解液中，然后通電，異型框架鋁型材框架批發(fā)，通過外加電流，來使材料表面形成一層氧化膜。從目前看來，這一方法，是鋁氧化加工中的常用方法，因為其可以根據(jù)不同的產(chǎn)品情況，來選擇相匹配的電解液，以及通過工藝條件的控制，來獲得質(zhì)量好的氧化膜，以及良好的表面性能。

復合鋁型材是鋁合金與高分子隔熱材料相結(jié)合的新型門窗和幕墻建材。通過這種結(jié)合使鋁合金型材的中央形成一道隔熱夾層，進而實現(xiàn)“隔熱鋁型材”的目的。隔熱橋式復合鋁型材主要有穿條式與澆注式兩種類型。

穿條式復合鋁型材是由兩個隔熱條將鋁型材內(nèi)外兩部分連接起來形成的，從而阻止鋁型材內(nèi)外熱量的傳導，實現(xiàn)節(jié)能的目的 。它起源于歐洲，適用于小窗低層的建筑。這就是它在歐洲產(chǎn)生并生存下來的原因。但它的強度、工藝、成本等方面就不是很理想。目前正規(guī)的隔熱條是PA66，它的生產(chǎn)方法有兩種：硬頂法和牽引法。硬頂法結(jié)構緊、外觀好但比較“脆”，牽引法生產(chǎn)的韌性好但外觀差，側(cè)面有工藝凹陷。為了追求表面美觀和精度，用PA66尼龍加超細玻璃纖維是國外隔熱條的共同特點（很少用其它材料）。由于用的是超細玻璃纖維，抗拉強度差只有60N/mm，而且價格昂貴。國內(nèi)把PA66加普通玻璃纖維作為主攻方向，已經(jīng)取得一定的突破。但有人用PA6、ABS（苯y(tǒng)i烯—丙xi腈—丁二烯三元共聚物）、PP（聚bign烯），以次充好。甚至有人用PVC等只可用作非結(jié)構性材料的通用塑料來代替工程塑料PA66制造隔熱條，有的用嚴重影響環(huán)保的礦物纖維和石粉。PVC隔熱條的主要原料是聚氯yi烯樹脂。由于PVC強度小、熱膨脹系數(shù)大，而且有毒，國家有關部門已明確規(guī)定不允許使用PVC制作鋁型材隔熱條。

澆注式復合鋁型材隔熱節(jié)能技術起源于美國，從上個世紀30年代后期開始，隨著鋁門窗的廣泛使用，一些美國富有創(chuàng)新精神的門窗設計師開始考慮鋁型材隔熱效果差問題，以有效解決鋁型材的節(jié)能技術。一般來說，這些技術是把高分子聚合物和鋁型材混合使用。以美國亞松公司為代表的澆注式復合鋁型材技術，是由澆注成型的聚氨酯隔熱橋?qū)X型材的內(nèi)外兩部分粘接成一個整體而形成的，以達到環(huán)保節(jié)能的目的。它的性能、工藝、成本等都非常理想。

在陽極氧化上，如果想要得到好的氧化效果，那么，是有一些關鍵因素和方面的，只有將這些控制和處理好，才有可能達到上述目的。所以，接下來，不妨針對這些關鍵因素或方面，來進行具體的探討和講解，好讓大家清楚明白，從而，實現(xiàn)預期目標。

陽極氧化中關鍵因素一：初、末電壓與處理時間

在陽極氧化上，如果，一開始，其電壓數(shù)值過高，再加上氧化膜生成時所產(chǎn)生的熱量。那么，是會大大降低膜質(zhì)量的。所生成的氧化膜，質(zhì)地過軟，而且表面光澤度不好。在形式上，則是不能很好成型，是為粉末狀的。不過，如果電壓過小，則會使氧化膜厚度過薄，且耐磨性很差。

陽極氧化的處理時間，也是要嚴格控制好的，因為，如果時間變長，那么會使氧化膜的厚度增加。不過，到一定程度后，厚度是不會再增加了。這時，再延長時間的話，則會產(chǎn)生反效果，反而會使膜的硬度降低。

陽極氧化中關鍵因素二：氧化處理溶液的攪拌速度

氧化處理溶液的攪拌速度，其與陽極氧化所生成的氧化膜質(zhì)量，是息息相關的。因此，鋁型材框架，能夠保證零件與夾具之間有合適松緊度這一前提下，應盡量提高溶液的攪拌速度。不過，也要考慮到一些其它因素，使得攪拌速度合適，并得到質(zhì)量好的氧化膜。