微弧氧化技術(shù)是一種低碳環(huán)保的興新表面工藝處理技術(shù)。適用于對鋁、鎂、鈦等輕金屬以及鋁合金的表面處理。它能合理地在PCB原材料表面上原體生長發(fā)育一層勻稱的陶瓷膜。因為其加工工藝特性顯著,表面處理的性能優(yōu)點凸出,自該技術(shù)被創(chuàng)造發(fā)明至今,深受大家的親睞。微弧氧化解決是一種在稀有金屬表面原點生長發(fā)育化合物瓷器的新技術(shù)應用。選用微弧氧化技術(shù)對鎂以及合金制品開展表面瓷器化解決,具備加工工藝全過程簡易,微弧氧化加工,占地小,處理工藝能力強,鋁微弧氧化技術(shù)加工,生產(chǎn)制造速度快,適用大批量工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)勢。
微弧氧化電源可存儲或調(diào)用多套工藝參數(shù),自動化程度高,可大幅度提高工件陽極氧化膜層的硬度和氧化膜層的耐蝕性、致密性??蓮V泛作為航空、航天、器械、船舶等。民用企業(yè)以及科研院所、國家重點材料實驗室、大專院校的材料學院對鋁、鋁合金、鎂合金、鈦合金材料的微弧氧化。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化工藝、微弧氧化電源、微弧氧化廠家
微弧氧化技術(shù)優(yōu)勢
1、采用堿性電解液,鈦微弧氧化加工涂層,對環(huán)境污染小。
2、工藝流程簡單,前處理工序少,適于大規(guī)模自動化生產(chǎn)。
3、允許溫度變化范圍寬,電解液允許的溫度范圍一般為10-70℃。
4、處理能力強。工件的形狀可較復雜,且可處理部分內(nèi)表面,表面微弧氧化加工,對異形零件、孔洞、焊縫的可加工能力遠遠高于其他表面陶瓷化工藝。且對工件的修補和重復加工能力投強。
5、電源模式一般采用交流或脈沖方式,這種方式具有較高能量,且生成的陶瓷膜性能比直流電源的高。
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