靜電粉末噴涂又稱靜電噴涂,主要用于金屬表面涂層。其原理是利用霧化噴嘴(霧化涂層)和放電水平(電流)涂層機使涂層顆?;┘与姾?,在電和被涂層物體之間形成電場,利用其靜電吸附,污染小,成本低,經濟效益顯著。然而,企業(yè)在使用靜電噴涂生產線時也會遇到一些常見的問題。
1.靜電粉末涂裝中上粉率低。
選擇具有良好帶電性能的粉末涂料。在保證涂層接地良好的基礎上,小型噴涂設備,及時清除固化在吊具上的粉末涂層,保證吊具與涂層接觸良好??刂茋姷姆勰┝?。輸送粉末涂料的空氣壓力也應適當。
2.涂層顆粒出現(xiàn)在涂層表面。
涂層表面的預處理應嚴格按工藝進行,以實現(xiàn)除油除銹。選用合格的涂料,大型噴涂設備廠家,及時清除壓縮空氣罐工作環(huán)境清潔。
3.正確選擇噴涂生產線的工藝參數。
為保證良好的涂裝效果和生產安全,汽車噴涂設備,粉末靜電噴涂系統(tǒng)的公司參數應及時調整,如:高壓靜電噴電壓參數、粉末噴涂總空氣量參數、粉末噴涂量參數、噴涂距離參數、烘烤溫度和時間參數等。
4.噴涂生產線系統(tǒng)設備齊全。
一套完整的噴涂裝配線主要包括:預處理設備、噴粉系統(tǒng)、高溫固化、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。還應配備預處理電加熱設備、噴涂設備、供氣設備、排氣管設備、環(huán)保設備等。
5.輸送設備設計不當。
工件運輸方式多,設計不當會對生產能力、工藝操作和上下部產生不利影響,因此正常的懸掛鏈傳輸需要負荷計算和牽引。圖像鏈的速度對設備有相應的要求,涂層設備也需要鏈的穩(wěn)定性和均勻性。
噴涂設備粉末涂裝生產線制作方案
一、噴涂設備粉末涂裝生產線客戶噴涂產品的材料,以及材料的厚度。不同產品的材料可能需要的噴涂設備粉末涂裝生產線前處理過程會有所不同。產品的厚度與加熱時間有關。產品的厚度越厚,浙江噴涂設備,加熱時間越長。如果加熱時間不夠,將影響噴涂設備粉末涂裝生產線涂層的質量。
二,我們需要了解噴涂設備粉末涂裝生產線客戶的產品大小,即產品的長度、寬度和高度;噴涂設備粉末涂裝生產線客戶的產品可以通過設計的噴涂設備粉末涂裝生產線,并且會有適當的盈余,但不能太多。如果設計尺寸太大,投資和運營成本就會增加。此外,我們還需要了解噴涂設備粉末涂裝生產線客戶工件的重量,這與鏈條的選擇有關。
靜電噴塑比傳統(tǒng)噴漆工藝的優(yōu)勢
靜電噴塑比傳統(tǒng)噴漆工藝的優(yōu)勢(“靜電粉末噴涂”俗稱“靜電噴塑”):
1、不需稀料,施工對環(huán)境無污染,對人體無;
2、涂層外觀質量優(yōu)異,附著力及機械強度強;
3、噴涂施工固化時間短;
4、涂層耐腐耐磨能力高出很多;
5、不需底漆;
6、施工簡便,對工人技術要求低;
7、成本低于同效果的噴漆工藝;
8、有些應用場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理;
9、靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象;
10、噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝;
11、發(fā)展速度快,除了象錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等各種效果之外,近幾年陸續(xù)出現(xiàn)了耐高溫粉末、內低溫粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低溫固化粉末、UV固化粉末等等,使靜電粉末噴涂具有更為廣闊的前景。
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