鋁型材-重慶固爾美-鋁型材生產(chǎn)廠家

復(fù)合鋁型材是鋁合金與高分子隔熱材料相結(jié)合的新型門(mén)窗和幕墻建材。通過(guò)這種結(jié)合使鋁合金型材的中央形成一道隔熱夾層，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)“隔熱鋁型材”的目的。隔熱橋式復(fù)合鋁型材主要有穿條式與澆注式兩種類(lèi)型。

穿條式復(fù)合鋁型材是由兩個(gè)隔熱條將鋁型材內(nèi)外兩部分連接起來(lái)形成的，從而阻止鋁型材內(nèi)外熱量的傳導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的 。它起源于歐洲，適用于小窗低層的建筑。這就是它在歐洲產(chǎn)生并生存下來(lái)的原因。但它的強(qiáng)度、工藝、成本等方面就不是很理想。目前正規(guī)的隔熱條是PA66，它的生產(chǎn)方法有兩種：硬頂法和牽引法。硬頂法結(jié)構(gòu)緊、外觀好但比較“脆”，牽引法生產(chǎn)的韌性好但外觀差，側(cè)面有工藝凹陷。為了追求表面美觀和精度，用PA66尼龍加超細(xì)玻璃纖維是國(guó)外隔熱條的共同特點(diǎn)（很少用其它材料）。由于用的是超細(xì)玻璃纖維，抗拉強(qiáng)度差只有60N/mm，而且價(jià)格昂貴。國(guó)內(nèi)把PA66加普通玻璃纖維作為主攻方向，已經(jīng)取得一定的突破。但有人用PA6、ABS（苯y(tǒng)i烯—丙xi腈—丁二烯三元共聚物）、PP（聚bign烯），以次充好。甚至有人用PVC等只可用作非結(jié)構(gòu)性材料的通用塑料來(lái)代替工程塑料PA66制造隔熱條，有的用嚴(yán)重影響環(huán)保的礦物纖維和石粉。PVC隔熱條的主要原料是聚氯yi烯樹(shù)脂。由于PVC強(qiáng)度小、熱膨脹系數(shù)大，而且有毒，國(guó)家有關(guān)部門(mén)已明確規(guī)定不允許使用PVC制作鋁型材隔熱條。

澆注式復(fù)合鋁型材隔熱節(jié)能技術(shù)起源于美國(guó)，從上個(gè)世紀(jì)30年代后期開(kāi)始，隨著鋁門(mén)窗的廣泛使用，鋁型材，一些美國(guó)富有創(chuàng)新精神的門(mén)窗設(shè)計(jì)師開(kāi)始考慮鋁型材隔熱效果差問(wèn)題，以有效解決鋁型材的節(jié)能技術(shù)。一般來(lái)說(shuō)，這些技術(shù)是把高分子聚合物和鋁型材混合使用。以美國(guó)亞松公司為代表的澆注式復(fù)合鋁型材技術(shù)，是由澆注成型的聚氨酯隔熱橋?qū)X型材的內(nèi)外兩部分粘接成一個(gè)整體而形成的，以達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。它的性能、工藝、成本等都非常理想。

3.硫酸鋁陽(yáng)極氧化溶液的溫度必須嚴(yán)格控制，鋁型材生產(chǎn)廠家，zui佳溫度范圍是15～25℃。硫酸鋁陽(yáng)極氧化工藝過(guò)程中需采用壓縮空氣攪拌，并應(yīng)配備制冷裝置。在無(wú)制冷裝置的情況下，在硫酸電解液中加入1.5%～2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使鋁陽(yáng)極氧化溶液溫度范圍超過(guò)35℃而避免或減少鋁陽(yáng)極氧化膜的疏松或粉化?！┕に囋囼?yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐已證實(shí)，在硫酸鋁陽(yáng)極氧化電解液中加入適量羧酸或丙三醇可有效減少反應(yīng)熱效應(yīng)的不良影響，可以在不降低氧化膜厚度和硬度的條件下提高鋁陽(yáng)極氧化電解液的溫度允許上限，在保證質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)效率。另外，控制溫度恒定的條件下，也要注意有效控制陽(yáng)極電流密度，才能更好地保證氧化膜質(zhì)量。

4. 硫酸鋁陽(yáng)極氧化電解液所使用的水質(zhì)及電解液中的有害雜質(zhì)必須嚴(yán)格控制。配制硫酸鋁陽(yáng)極氧化溶液不宜用自來(lái)水，尤其不能用渾濁的含Ca2+，Mg2+，SiO32-及Cl-含量高的自來(lái)水。一般情況下，水中Cl-濃度達(dá)25mg/L時(shí)就會(huì)對(duì)鋁陽(yáng)極氧化處理產(chǎn)生有害影響。Cl-(包括其它鹵族元素)可破壞氧化膜生成，甚至根本形不成氧化膜。硫酸鋁陽(yáng)極氧化應(yīng)選用軟化水、去離子水或蒸餾水，電解液中的Ccl-≤15mg/L，總礦物質(zhì)≤50 mg/L。

鋁型材劣特點(diǎn)的主要表現(xiàn)，這種必須注意了

①擠壓缺點(diǎn)。鋁型材擠壓全過(guò)程因其擠壓機(jī)器設(shè)備是不是完善，擠壓加工工藝是不是完善及其實(shí)際操作是不是不當(dāng)，會(huì)造成例如汽泡、參雜、成層、偏色、歪曲等缺點(diǎn)，危害鋁型材的品質(zhì)。

②氧化膜厚度薄。國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求工程建筑鋁型材氧化膜厚度應(yīng)不小于10um（μm）。厚度不足，鋁型材表層易生銹、浸蝕。抽檢中一些無(wú)產(chǎn)名、生產(chǎn)地、生產(chǎn)許可、合格證書(shū)的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，有的乃至沒(méi)有氧化膜。據(jù)人估計(jì)每減少1um氧化膜厚度，一噸鋁型材可減少能耗成本費(fèi)150多元化。

③成分不過(guò)關(guān)。摻加很多廢鋁、廢鋼的鋁型材能大幅度降低成本費(fèi)，但會(huì)造成工程建筑鋁型材成分不過(guò)關(guān)，比較嚴(yán)重嚴(yán)重危害工程建筑安全性。

④減少鋁型材壁厚。90系列產(chǎn)品移窗型，按國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)其鋁型材壁厚較少不小于1．4mm，一些商品僅0．6至0．7mm。46系列產(chǎn)品地簧門(mén)型，鋁型材轉(zhuǎn)運(yùn)手推車(chē)，國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用的鋁型材壁厚較少不小于1．62mm，抽樣檢驗(yàn)中，一些商品僅0．97至1．20mm。

⑤ 劣鋁型材很多減少封閉式時(shí)間，減少了化學(xué)藥品耗損，成本費(fèi)降了，但鋁型材耐蝕性能也大幅度降低了。