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無(wú)錫騰達(dá)海川新材料有限公司

主營(yíng):鎳帶,純鎳帶,鎳片,鎳合金,軋機(jī),冷軋機(jī),熱軋機(jī)

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鎳錠生產(chǎn)廠家-鎳錠-無(wú)錫騰達(dá)海川新材料(查看)

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  • 主營(yíng)業(yè)務(wù):鎳帶,純鎳帶,鎳片,鎳合金,軋機(jī),冷軋機(jī),熱軋機(jī)
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視頻作者:無(wú)錫騰達(dá)海川新材料有限公司

鎳帶制造傳統(tǒng)工藝

金屬鎳帶的制造方法,更具體地說(shuō),高質(zhì)量鎳錠,涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。

這種傳統(tǒng)的鎳帶生產(chǎn)工藝存在如下問(wèn)題:

1. 在熔煉鑄錠的工藝環(huán)節(jié)中,按照工藝要求,鎳錠,需添加鐵、錳、鈦、硅、 碳、稀土等輔料,鎳錠生產(chǎn)廠家,使得產(chǎn)品中雜質(zhì)含量,其成品中鎳、鈷以外的雜質(zhì)含量達(dá)0.5%左右,精選鎳錠,這樣就大大降低了材料的純度,使得鎳帶的內(nèi)阻增大,難以獲得滿足要求的髙純度、低內(nèi)阻的鎳帶;

2. 生產(chǎn)環(huán)節(jié)多,設(shè)備投資大,需要生產(chǎn)占地面積大;

3. 生產(chǎn)周期長(zhǎng), 一般從投料到出成品需要7天時(shí)間,生產(chǎn)效率低;

4. 能耗髙,在熔煉、熱軋工序,消耗大量電能,生產(chǎn)成品耗電成本約 7000元/噸。

5. 在熔煉過(guò)程中,由于高溫(1500'C以上)影響,造成2%以上的損耗; 盡管上述制造鎳帶的傳統(tǒng)方法存在諸多缺陷和不足,但幾十年來(lái), 一直是沿用上述傳統(tǒng)方法來(lái)進(jìn)行鎳帶的生產(chǎn),尚未出現(xiàn)新的替代方法。

鎳合金

耐腐蝕性

鎳合金優(yōu)異的耐腐蝕性部分歸功于鎳所固有的較低反應(yīng)活性(相對(duì)于鐵),正如電動(dòng)勢(shì)(EMF)序列中其較為惰性的氧化電位所顯示。與不銹鋼類(lèi)似,含鉻的鎳合金具有鈍化能力(即自發(fā)地形成一層超薄而堅(jiān)韌的表面氧化物,這層氧化物起著有效阻止腐蝕的作用)。

鎳優(yōu)于鐵的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是鎳能夠容納大比例的合金元素而不形成脆性相。能提高耐腐蝕性的合金添加元素通常是鉻、鉬和銅。下面將會(huì)簡(jiǎn)要介紹合金元素的作用。

鎳帶公差規(guī)格書(shū)

物理特性:

密度在700F時(shí):8.90 g/cm3; 0.322 ib./cu.in

線膨脹系數(shù)(英寸/英寸/0C):20-100℃ 0.000014 20-200℃ 0.000014

線膨脹系數(shù)(英寸/英寸/0C): 20-500℃ 0.000015 20-700℃ 0.000016

楊氏彈性模量,E,PSI×10-6 30.1

導(dǎo)電率:22.6% IACS

電阻率在200C時(shí)::7.63 ohms/cir.mil./ft.:45.9

熱導(dǎo)率:cal./cm.2sec.0C/cm.at700C:0.206 BTU/ft.2/hr./0F/ft.at 1580C:49.9

電阻溫度系數(shù):200-1000C/0C 0.0058 200-5000C/0C 0.0074 200-8000C/0C 0.0060

原子序數(shù) 28     原子量 58.1

原子半徑(A) 1.25   晶體結(jié)構(gòu)f.c.c

晶體常數(shù)(A) 3.52   熔點(diǎn) 1.4530C;2.6470F   沸點(diǎn)2.7300C;4.9500F

熔解潛熱73.8cal./g  比熱在200C-BTU/ib./0F時(shí) 0.105

極間電位0.25volts  聲速 16.300ft./sec.;4.973m/sec.

泊松比 0.31    熱中子截面(靶)吸收:4.6   散射:17.5

磁性:

居里溫度3530C; 6650F 初導(dǎo)磁率130

導(dǎo)磁率124     飽和感應(yīng)(B) 6050

剩余磁感應(yīng)(B) 3250   抗磁性(H) 3.0

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