氫氧化鈣設(shè)備喂料時(shí)的注意事項(xiàng)
在使用氫氧化鈣設(shè)備的時(shí)候,有時(shí)需要給該設(shè)備喂料,從而讓設(shè)備更好的進(jìn)行反應(yīng)。而在給該設(shè)備進(jìn)行喂料時(shí),一定要注意自己的方式是否正確,不然很容易傷及自己。所以下面就來說說該設(shè)備在喂料時(shí)候要注意的細(xì)節(jié)問題:
氫氧化鈣設(shè)備在水泥粉磨系統(tǒng)中是不能適應(yīng)微粉的分級(jí)要求的,主要是由于微粉的比重遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于水泥的比重,所以,HY-2400型氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)廠家,設(shè)備對(duì)微粉的識(shí)別能力較弱。
當(dāng)氫氧化鈣設(shè)備進(jìn)入負(fù)壓操作時(shí),出磨物料由氫氧化鈣設(shè)備入料口處喂入,經(jīng)撒料盤拋離和一次風(fēng)口進(jìn)入的渦旋氣流相遇,經(jīng)過懸浮分散機(jī)構(gòu)進(jìn)行充分分散后,在分級(jí)區(qū)經(jīng)二次風(fēng)口進(jìn)入的氣流所形成的水平渦流場(chǎng)中實(shí)現(xiàn)粗細(xì)分級(jí),HY-1800型氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)廠家,細(xì)粉進(jìn)入轉(zhuǎn)籠內(nèi)從細(xì)粉出口由負(fù)壓空氣抽入后續(xù)的收塵器,經(jīng)收塵器收集得到成品,粗粉落入錐斗經(jīng)粗粉出口排出返回磨機(jī)再次粉磨。
因此大家在給氫氧化鈣設(shè)備進(jìn)行喂料操作的時(shí)候,一定要多加注意以上這些事項(xiàng),從而嚴(yán)格按照正確的喂料方式進(jìn)行喂料,這樣才能讓設(shè)備更好、更穩(wěn)定的運(yùn)行。
目前國內(nèi)氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)的氫氧化鈣產(chǎn)品能達(dá)到工業(yè)級(jí)用途,細(xì)度一般在200-400目,含量一般在65%-93%,主要用于電廠煙氣脫硫,污水處理,耐火材料,建筑等行業(yè)。
一般的氫氧化鈣設(shè)備,每小時(shí)可生產(chǎn)4-20噸成品氫氧化鈣,如果24小時(shí)生產(chǎn)一天多可生產(chǎn)480噸氫氧化鈣。
隨著氫氧化鈣設(shè)備的更新?lián)Q代,氫氧化鈣設(shè)備成品質(zhì)量、耐磨度越來越高,成品氫氧化鈣設(shè)備的白度、細(xì)度越來越大,均勻度越來越好,產(chǎn)量越來越高!隨著氫氧化鈣設(shè)備的改進(jìn),氫氧化鈣設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程越來越簡(jiǎn)單化,化,化!
目前市場(chǎng)上常見的是一代氫氧化鈣設(shè)備、第二代氫氧化鈣設(shè)備、第三代氫氧化鈣設(shè)備,而這些氫氧化鈣設(shè)備從第三始都具有自動(dòng)排渣的功能,而且每一代都有所改進(jìn)。改進(jìn)自動(dòng)排渣裝置的常態(tài)排渣為變速排渣??筛鶕?jù)原料中的含渣量任意調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,減少灰鈣粉隨渣排出的比率,提高出成品率5%以上。
經(jīng)故宮多次反復(fù)改造,從外形、進(jìn)料量、氣流、排渣、除塵等十多個(gè)方面進(jìn)行了針對(duì)性的改進(jìn)和完善。使得氫氧化鈣設(shè)備在小時(shí)產(chǎn)量上有了很大改進(jìn),提高了50%左右,而成品白度、細(xì)度也都有飛躍性的改進(jìn),使得氫氧化鈣設(shè)備行業(yè)又進(jìn)入了一個(gè)嶄新的時(shí)代。
氫氧化鈣設(shè)備為什么需多級(jí)消化
氫氧化鈣設(shè)備是處理石灰生產(chǎn)的設(shè)備,常見的有每小時(shí)處理5噸、10噸、12噸、15噸的生產(chǎn)設(shè)備,時(shí)產(chǎn)15噸氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)廠家,成本小,利潤(rùn)大,因銷路好,備受生產(chǎn)企業(yè)用戶喜愛。
目前為常見的氫氧化鈣設(shè)備一般是指利用干法生產(chǎn)工藝,產(chǎn)量在每小時(shí)10噸以上的生產(chǎn)線設(shè)備。
過去的氫氧化鈣設(shè)備在加工的時(shí)候產(chǎn)量相對(duì)較小,氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)廠家,一般采用一級(jí)消化,產(chǎn)量較大的選用兩級(jí)消化,但是由于產(chǎn)量的提升,單位時(shí)間內(nèi)物料的混合量就大,尤其是超過10噸產(chǎn)量后,必須提升消化時(shí)長(zhǎng),使物料能夠進(jìn)行更充分的消化反應(yīng)。
其實(shí)解決氫氧化鈣設(shè)備產(chǎn)量的方法就是使用多級(jí)消化工藝,采用多級(jí)消化器,尤其是三級(jí)消化即可滿足一般生產(chǎn)的需要,而且采用多軸攪拌可以大大提升物料的混合效率,提升高消化率。
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