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主營：潤滑油,切削油,液壓油
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1、低速切削時，刀具以硬質(zhì)點磨損為主，宜選用以潤滑性能為主的切油，在較高速度切削時，刀具主要是熱磨損，要求全合成切削液良好的冷卻性能，宜選用乳化液或水溶液。
2、粗車或粗銑鑄鐵時，因為鑄鐵中含石墨，切削時石墨可以起到固體潤滑劑的作用能減少摩擦。若使用油類切削液，會把崩切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨劑的作用，使刀具和機床導軌磨損，所以鑄鐵粗加工時一般不用全合成切削液。
3、用于高速工具刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時，應選用5％~7％的乳化液。
4、作為現(xiàn)在主流的硬質(zhì)合金刀片，一般情況下不加切削液，因為若切削液流量不足或不均，會造成硬質(zhì)合金刀片冷熱不均，產(chǎn)生裂紋，造成刀具報廢。
但在加工某些硬度高、強度大，導熱性差的特殊材料時（尤其是重切削），由這時切削區(qū)域溫度較高，會造成硬質(zhì)合金刀片與工件材料中的某些元素發(fā)生粘接和擴散現(xiàn)象，導致刀具迅速磨損，此時，應加注流量充足，均勻并以冷卻作用為主的切削液，如2％~5％的乳化液或合成切削液，可顯著降低切削區(qū)域溫度，提高刀具壽命。
若切削液采用噴霧加注法，則切削效果更好。硬質(zhì)合金刀具使用切削液時，不能間斷使用，一定自始至終使用，否則會影響刀具壽命和工件已加工表面質(zhì)量。
5、用于高速工具刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時，應選用質(zhì)量分數(shù)低的乳化液（如3％~5％的乳化液），也可以選用合成切削液。
關于切削液特性需要牢記的幾點：
1、硬水與肥皂反應并產(chǎn)生浮渣。它也會與切削液發(fā)生反應來分解乳液。因此建議在制備乳液之前使用軟水。
2、當與硬水混合時，全合成切削液傾向于在機器部件和過濾器上形成沉淀。
3、水的存在使得全合成切削液更容易生銹，細菌生長并由于蒸發(fā)而損失，從而增加了維護成本。
4、混合后測量濃度很重要。這可以通過使用折射計或?qū)⑿颖景l(fā)送到測試設施來完成。
5、由于全合成切削液含油量較高，因此很難從機器表面清除。
6、金屬切削液的制造商可以為冷卻液的維護和保養(yǎng)提供建議。
7、由于細菌的滋生和流浪油污染，冷卻系統(tǒng)內(nèi)的金屬切削液會隨著時間的推移而降解。
在機械加工生產(chǎn)中，切削液是一種重要的工藝輔助材料。正確使用切削液可以減少刀具消耗、降低零件報廢率、降低企業(yè)成本。切削液具有減摩、冷卻、沖洗及防銹等四個主要作用。可分為水基切削液和油基切削液兩大類，各有特點和適用工況。
隨著技術的發(fā)展，零件的加工精度要求越來越高，切削加工越來越困難。為了滿足加工質(zhì)量要求，應合理設計加工工藝，正確的認識全合成切削液的作用，合理選擇，才能事半功倍。全合成切削液主要具備以下幾方面的作用：
1、冷卻作用：在工件切削加工過程中，能及時而迅速的降低切削區(qū)的溫度，即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質(zhì)量及刀具壽命。
2、潤滑作用：能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結(jié)，降低切削阻力，保證切削質(zhì)量。
3、洗滌作用：使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū)，以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件、刀具和機床上妨礙。
4、防銹作用：應有一定的防銹性能，防止工件和機床生銹。
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