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六安力方機械設備有限公司
主營：電泳生產線,平板線全自動噴漆
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涂裝生產線上烘道等烘干固化設備的常見問題
隨著對烘干溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求，出現了在爐內進行熱風循環(huán)，80年代后期出現了燃油(氣)熱風循環(huán)的烘干固化爐，而且燃油(氣)熱風烘干固化的應用漸趨廣泛。采用燃油(氣)加熱取代電烘烤的方法是一項重大節(jié)能技術。在使用經濟性較高的情況下，采用燃燒器燃油熱風循環(huán)式加熱的烘干固化工藝在涂裝生產線上應用已成為主流，涂裝電泳線廠家，且熱風循環(huán)烘干室具有加熱均勻、上下溫差小、烘干溫度可調范圍大、使用維護方便的特點。
從通電開始到電沉積結束所用的時間稱為通電時間。在通電過程中，漆膜逐漸增厚，漆膜電阻值也隨之增加，一般情況下，約2-3分鐘后，達到一定厚度.就幾乎不再增加了.所以，只要時間足夠，都能達到合適的厚度。延長通電時間，對膜厚的增加意義不大。相反，時間過長.還會導致漆膜缺陷產生，外觀變差.
如果被涂物面積很大且形狀較復雜時，則可適當延長時間，這對提高泳透力是有一定幫助的。
當電泳結束后，涂裝電泳線廠，被涂物應盡快從槽中取出。否則，漆膜將發(fā)生再溶解而變薄。
電泳漆投槽前電泳設備的清洗
所有與涂料相關的設備裝置應調試完畢，運轉正常后，方可進行清洗。首先檢查各工序的工藝設備是否符合泳涂的要求，對其不合理的地 方要作出備忘，及時通知有關部門作出調整改造，極力避免因設備的不合理性而影響涂裝質量的隱患。其次，檢查整條涂裝線工藝設備并對各單項工序進行調試至能正常運轉，確保各工序設備與相關管道、泵、閥等在水介質下運（工作）的情況下，達到相關的工藝設計要求。各工序設備在水介質下，聯機正常運行2～4小時后，才能確認該設備調試運作正常否。
通過上述操作，涂裝電泳線，確認安裝初調試運作正常后，即可對現場進行清理，清除在安裝制作設備過程中帶入的所有機械雜質，清除所有非工藝要求的安裝工具、設備。同時，涂裝電泳線廠商，強調確保廠房、設備的裝飾保護層達到化學固化，以保證涂裝線在清理、清洗干凈后，不受外界環(huán)境及本身設備釋放物的污染。
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第11年
