靜電噴涂設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)
1.漆膜質(zhì)量高,漆膜均勻、光潔,附著力和裝飾性均良好??梢源笠?guī)模流水線作業(yè),生產(chǎn),勞動條件好。
2.可以提高了油漆的利用率減少漆霧飛散和污染,并改善了勞動衛(wèi)生條件。
靜電噴涂設(shè)備操作的注意事項(xiàng)
1.操作時(shí)使用時(shí)應(yīng)該按照一定電壓下操作,為了盡快消除靜電荷,手工噴涂時(shí),噴使用后要立即解除地面,及時(shí)釋放殘留電荷,同時(shí)人體與地面不要絕緣,以盡快消除人體上的電荷。
2.被涂工件和噴口之間的距離不要太近,保持一定距離。在操作前一定要檢查各部分的線路連接是否正常,一定注意機(jī)殼、工件的正常接地,以避免高壓靜電。
3.靜電噴涂區(qū)內(nèi)不應(yīng)設(shè)置與噴漆無關(guān)的電氣設(shè)備。嚴(yán)禁在靜電噴涂區(qū)內(nèi)使用攜帶式燈具和其他移動式用電設(shè)備。
4.在靜電噴涂時(shí),應(yīng)保持送、排風(fēng)狀態(tài)良好。
5.噴漆間內(nèi)所有金屬材料的導(dǎo)電性物質(zhì)要切實(shí)接地,保持軌道清潔。
6.做好個(gè)人防護(hù)作業(yè)時(shí)應(yīng)戴導(dǎo)電手套,小型噴涂設(shè)備,作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電服,酒泉噴涂設(shè)備,不應(yīng)佩戴孤立的金屬物體。
靜電粉末噴涂設(shè)備在現(xiàn)代工業(yè)制造中展現(xiàn)出顯著的優(yōu)勢,主要包括以下幾個(gè)方面:1.**與成本效益**:相比傳統(tǒng)空氣噴涂方法30%至60%的涂料利用率而言,靜電粉末噴涂設(shè)備的利用率高達(dá)98%。這主要得益于電場作用力使得幾乎全部涂料被吸附于工件表面,靜電粉末噴涂設(shè)備,極大地減少了飛散和回彈現(xiàn)象。這一特性不僅提高了生產(chǎn)效率(可提高生產(chǎn)效率達(dá)到原來的2﹨~4倍),還顯著降低了材料浪費(fèi)和成本支出。(數(shù)據(jù)來源:《自動化靜電粉塵顆粒設(shè)備生產(chǎn)線的五大特點(diǎn)》)2.**涂層質(zhì)量**:通過控制涂裝參數(shù)和設(shè)備配置,如精細(xì)調(diào)節(jié)霧化效果等措施確保形成的涂層均勻、平整且裝飾性強(qiáng);同時(shí)該工藝所得到的圖層具有出色的物理性能包括耐磨損性和耐腐蝕性等能力從而顯著提升了產(chǎn)品外觀品質(zhì)和市場競爭力。(《自動化靜電塵埃粒子噴射裝置生產(chǎn)線之特色解析》及《新聞·搜狐網(wǎng)相關(guān)報(bào)道》)。3.**環(huán)保節(jié)能性佳**:由于使用固體狀態(tài)的粉末作為原料不含和水成分因此在整個(gè)施工過程中不會產(chǎn)生有害排放物例如VOCs(揮發(fā)性有機(jī)化合物)降低對環(huán)境影響;此外未附著在產(chǎn)品表面的多余部分也可回收再利用進(jìn)一步減少廢棄物生成符合當(dāng)前綠色環(huán)保發(fā)展趨勢。(參照文章提及內(nèi)容歸納整理)。綜上所述,汽車噴涂設(shè)備,靜電力驅(qū)動的粉末噴漆系統(tǒng)憑借其率低成本高質(zhì)量以及良好的環(huán)境友好型特征正逐漸成為眾多領(lǐng)域內(nèi)不可或缺的重要技術(shù)手段之一。
噴涂設(shè)備粉末涂裝未來的發(fā)展趨勢
噴涂設(shè)備粉末涂裝綠色環(huán)保、數(shù)字化、智能化和集成化是未來噴涂設(shè)備粉末涂裝的發(fā)展趨勢。
噴涂設(shè)備粉末涂裝綠色環(huán)保。
環(huán)保不僅僅是對環(huán)境污染的考量,更是出于對工人和消費(fèi)者健康的責(zé)任。
噴涂設(shè)備粉末涂裝數(shù)字化和自動化。
人工始終不能做到機(jī)器的無誤,在這方面,噴涂設(shè)備粉末涂裝系統(tǒng)的數(shù)字化和自動化與人工相比顯出優(yōu)勢,既能量化涂裝數(shù)據(jù),又能提高涂裝效率,節(jié)省成本。
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