布袋除塵器的設計主要取決于濾塵的性能。在布袋除塵器的設計中,的特性有著非常重要的影響因素。如果它是一些特殊的灰塵,應該采取一些措施來彌補它。
(1)高粘度和塊狀粉塵。當這種粉塵進入布袋除塵器時,由于其高粘度,粉塵會凝固,造成粉塵變大的現(xiàn)象。在清潔過程中,灰塵會粘附在袋子表面并繼續(xù)增加。因此,除塵效率與過濾粉塵的粘度有關。布袋除塵器在設計時,必須根據(jù)粉塵的種類對粘度高或幾乎沒有粘附性和粘性的粉塵進行分類。根據(jù)設計經(jīng)驗,應根據(jù)不同類型和用途采取不同的處理措施。
(2)粒度。粒徑分布對布袋除塵器的影響主要是阻力損失和磨損。細塵對壓力損失的影響較大,粗顆粒對磨損起決定性作用,但只有粉塵濃度高、入口硬度高的顆粒才有較大的磨損。
(3)顆粒形狀。一般認為針狀晶體和片狀顆粒容易堵塞濾料的孔隙,降低除塵效率。如果采用較高的過濾速度,可凝聚成絮凝劑的纖維顆粒將難以從濾料表面脫落。根據(jù)顆粒的形狀和特性,選擇不同的過濾速度。
(4)顆粒密度。粉塵的堆積密度與袋式除塵器的粒徑、團聚、附著力、阻力損失和過濾面積有關。填料密度越小,清灰越困難。設計中應選擇較低的過濾風速。此外,除塵密度對除塵漏斗和除灰裝置的選擇具有重要意義。
(5)吸濕性和潮解性。布袋除塵器運行過程中,濾料表面易吸附、固化或遇水變稠,造成除塵困難,增加設備阻力,影響布袋除塵器的正常運行。對于含有強水解物質(zhì)的粉塵,應采取必要的技術措施。
(6)靜電。容易在濾料上充電的粉塵,一旦產(chǎn)生靜電,就不易脫落。為了避免靜電火花引起的,對于容易充電的粉塵,低壓脈沖布袋除塵器,必須采取防靜電過濾材料等技術措施。
(7)可燃性。對于可燃性粉塵,雖然并非所有粉塵都可能引起,但在除塵器前的工藝過程中出現(xiàn)火花并能進入除塵器時,應采取防爆措施,如增設火花捕集器、設置防爆門等。
根據(jù)作用原理,布袋除塵器可分為以下幾類:
1。干式機械布袋除塵器,主要是指由粉塵慣性和重力作用設計的除塵設備,如沉降室、惰性除塵器、旋風除塵器等高濃度除塵器,主要用于高濃度粗粒徑粉塵的分離或濃縮。
(2)濕式除塵器依靠水力水分對粉塵顆粒進行分離和捕集,如噴霧塔、洗滌器、沖擊除塵器、文丘里管等。在處理高濃度的生產(chǎn)過程中,使用大風量的含塵氣體場合較多。對于粗顆粒,親水性粉塵分離于干式機械除塵器。
三。顆粒層布袋除塵器采用不同的顆粒物堆積層作為過濾材料,堵塞過濾氣溶膠中含塵的設備。主要用于建材、冶金等生產(chǎn)工藝中的除塵點,常過濾高濃度、粗顆粒、高溫粉塵氣體。
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濾筒是由一定長度挺括的濾料折疊成褶,首尾粘合而成的星形過濾筒。濾筒無籠骨,安裝簡便。濾筒是由一定長度挺括的濾料折疊成褶,首尾粘合而成的星形過濾筒。濾筒無籠骨,安裝簡便。濾筒的品種較多,有細而長與粗而短之分。細長濾筒(如φ≤160,L=1~2m),其褶(如45褶)間空隙大、夾角大,褶少而淺,過濾面積比同徑同長的濾袋大2~5倍,清灰易而效果好;適用于濃度≥15g/m粉塵的過濾除塵,過濾風速0.6~1.2m/min。粗短濾筒(如φ350,L=0.66m)直徑大、長度短、褶多(120~350褶)而深、褶間空隙小,過濾面積大,較之同徑同長濾袋面積大14~35倍,適于場地面積小、空間小的地方布置;但因褶角小,粉塵易積聚,難于清灰,適于濃度≤5g/m粉塵的過濾除塵,過濾風速不宜>0.6m/min。濾筒脈沖除塵器的安裝方式有三種:垂直、傾斜、水平安裝。濾筒垂直安裝,脈沖清灰時,粉塵易清落沉降至灰斗,效果好。傾斜安裝時,濾筒上下相疊,結構緊湊,占地面積小,便于換筒,但清灰時,上層濾筒清落的粉塵沉落于下層濾筒上,難以清除。水平安裝,下層濾筒上部的粉塵更難清除。傾斜安裝濾筒除塵器適于中小除塵系統(tǒng)非粘性、低濃度、粒粗粉塵除塵用,也適于一些老式袋除塵器的改造用。
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