七臺河多級泵-靈谷水泵多級離心泵-多級泵臥式

一、葉輪數量

多級泵：具有兩個或兩個以上的葉輪，這些葉輪串聯(lián)安裝在同一根泵軸上，共同協(xié)作來實現液體的輸送。

單級泵：只有一個葉輪，這個葉輪是單級泵的部件，用于在電機的驅動下高速旋轉，從而帶動泵內的液體一同做圓周運動。

二、整體構造

多級泵：

結構相對復雜，包括進水段、出水段、中段、尾蓋、葉輪、泵體、泵軸、軸承、密封環(huán)、填料函等部件。

由于有多個葉輪，多級泵的軸通常較長，以適應多個葉輪的安裝需求。為了保證泵軸的穩(wěn)定運行，軸上會安裝多個軸承。

軸與泵殼的連接處會設置密封裝置，如填料函或機械密封等，以防止泵內高壓液體的泄漏以及外界空氣的進入。

單級泵：

結構相對簡單，主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套及懸架軸承部件等構成。

泵體和泵蓋共同圍成了泵的工作室，為葉輪的旋轉以及液體的流動提供空間。

葉輪安裝在軸上，軸通過聯(lián)軸器與電機相連，將電機的機械能傳遞給葉輪。

三、流體通道

多級泵：流體通道結構上表現為級的介質泄壓口與第二級的進口相通，第二級的介質泄壓口與第三級的進口相通，如此串聯(lián)的機構形成了多級離心泵。

單級泵：流體通道相對簡單，液體從軸向吸入，經過葉輪加速后從徑向排出。

四、適用場景

多級泵：適用于需要高揚程的場合，如城市高層建筑供水、石油化工行業(yè)中的長距離輸送等。

單級泵：適用于低揚程、大流量的場合，如普通居民小區(qū)供水系統(tǒng)、農田灌溉等。

. 葉輪數量與結構

單級泵：只有一個葉輪組，葉輪直接與電機軸相連。這種設計使得單級泵的結構相對簡單，適用于工作壓力較低、流量較大的場合。

多級泵：由兩個或兩個以上的葉輪組成，每個葉輪都相當于一個單級泵，它們通過葉間導流構件（如導葉）連接起來，形成一個整體。這種多級串聯(lián)的設計使得多級泵能夠產生更高的揚程和壓力。

2. 揚程與流量

單級泵：由于只有一個葉輪，其揚程受到一定限制，七臺河多級泵，通常大揚程不超過125米（也有說法認為不超過200米，多級泵廠家，這取決于具體設計和應用）。流量相對較大，適用于需要快速排水或遠距離運水的場合。

多級泵：通過增加葉輪數量，多級泵可以顯著提高揚程，大揚程可達到2000米以上。同時，多級泵也可以根據需要調整葉輪數量來平衡揚程和流量的關系。

3. 結構設計

單級泵：多采用蝸殼式倒流形式，泵體徑向斷面形狀像蝸牛殼的形狀。這種設計使得單級泵在安裝和維護上相對方便。

多級泵：則多采用導葉式泵結構，在葉輪外圍安有幾個固定導葉片來引導水流。此外，多級泵泵殼的結合形式通常為整體式或分段式，這種設計有助于提高泵的穩(wěn)定性和可靠性。

4. 電機與泵軸的連接

單級泵：電機軸與泵軸通常直接相連，同心度高，運行。

多級泵：由于結構復雜，電機與泵軸之間的連接可能需要通過聯(lián)軸器等部件來實現。這要求在設計時充分考慮傳動效率和穩(wěn)定性。

5. 密封與冷卻

多級泵：由于工作壓力高、揚程大，對密封性能的要求也更高。多級泵通常采用硬質合金機械密封等密封方式，以確保無泄漏。同時，對于需要冷卻的部件（如軸承等），多級泵也會配備相應的冷卻系統(tǒng)。

多級泵在輸送腐蝕性、高溫或高粘度介質時，需要注意以下關鍵事項：

一、針對腐蝕性介質的注意事項

材質選擇：對輸送腐蝕性介質的多級泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如氟塑料耐腐蝕化工泵，或對輸送、有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力泵（無軸封，多級泵臥式，采用隔離式磁力間接驅動）。根據介質的化學性質選擇合適的泵體材質和密封材料，對于強腐蝕性介質，需選用耐腐蝕材質，如不銹鋼、鈦合金等。

軸封與密封：確保軸封和密封系統(tǒng)的可靠性，以防止腐蝕性介質泄漏，造成環(huán)境污染或人員傷害。

二、針對高溫介質的注意事項

預熱與冷卻：

在啟動多級泵之前，對高溫液體應進行預熱，確保泵體溫度均勻，避免因熱形變造成泵體和轉子構件的損壞。

長期運行后，應合理冷卻，避免泵體過熱。

防止汽化：避免在泵的運行過程中出現汽化現象，這可能導致泵的效率降低甚至損壞。

平衡管維護：對于靠均衡盤、均衡鼓等泵內均衡組織均衡軸向力的多級泵，平衡器內有均衡液體排出，均衡液體根據均衡管接至泵的進口端。為確保泵正常運作，多級泵結構圖，應注意均衡管不允許阻塞，積垢時要及時清理疏通，且均衡管高壓側需改裝氣壓表，以檢測均衡管出口工作壓力。

監(jiān)控與保護：設置溫度監(jiān)控和報警系統(tǒng)，一旦溫度超過設定值，應立即停機檢查。