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山東魯九化工有限公司
主營：純堿,小蘇打,氯化鈣,氯化鎂,融雪劑,元明粉,焦亞硫酸鈉
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碳酸氫鈉用于煙氣脫硫的基本原理
碳酸氫鈉(小蘇打， NaHCO3)可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質(zhì)。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入高溫煙氣。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。
新產(chǎn)生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應活性 ，可自發(fā)地與煙氣中的酸性污染物進行下列反應，一般情況下，煙氣溫度在140和250 °C之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，通常略微過量的碳酸氫鈉(化學計量因子在1.1和1.3之間)就足夠 。
原則上碳酸鈉(蘇打，Na2CO3)也可用于煙氣脫硫。碳酸鈉的反應活性稍低，但工藝流程幾乎不變。本文對碳酸鈉脫硫不作進一步闡述。由于運輸和存儲的原因，碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒(d50值約為200微米)。如要達到較高的反應活性，吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道前，碳酸氫鈉必須研磨至一定細度。比如，要去除SO2碳酸氫鈉細度須達到d90。
(1)定體積地供給下游的分級磨?(2)所需的吸附劑的量可由脫硫前后的污染物濃度趨勢曲線計算，并通過變頻器對螺旋輸送機進行控制。在螺旋輸送機和分級磨之間須安裝旋轉(zhuǎn)閥，超細發(fā)泡小蘇打1000目，用于隔離氣流，以免氣流影響螺旋輸送機的定量進料。碳酸氫鈉在分級磨中進行研磨后，細粉由一臺物料輸送風機(3)氣體輸送至煙氣管。此操作模式中的積垢問題經(jīng)常是討論的焦點。設備的清洗，小蘇打脫硫，特別是物料輸送風機的清洗過于耗時。此外，小蘇打，在開機和關(guān)機過程機葉輪上的積垢還可能剝落，導致風機的振動及其運轉(zhuǎn)狀態(tài)的振蕩。因此考慮由負壓流程改為正壓流程。在新的工作模式下風機安裝在分級磨之前，將工藝空氣壓入研磨系統(tǒng)。這種工作模式的優(yōu)點是研磨后的碳酸氫鈉不通過風機運輸，完全避免了風機的積垢問題。此外，風機的耗電也有所降低，使經(jīng)營成本更低。
小蘇打(碳酸氫鈉)煙氣脫硫技術(shù)以其初投資少、設備占地面積小、系統(tǒng)溫降低并且無廢水產(chǎn)生等優(yōu)勢，越來越多地被用于非電行業(yè)煙氣脫硫項目。但是對于小蘇打脫硫工藝產(chǎn)生的脫硫灰，目前還缺乏有效的綜合利用途徑，EVA發(fā)泡小蘇打，小蘇打脫硫灰的堆放需要占用大量土地，并引發(fā)諸多環(huán)境問題。脫硫灰的主要成分是硫酸鈉，但是因為脫硫灰太細從而導致可回收利用的行業(yè)較少。
山東魯九化工有限公司所生產(chǎn)的索爾維工藝小蘇打，產(chǎn)品純度高，復分解速度快。產(chǎn)品目數(shù)規(guī)格多（分為粗粉、中粉、細粉、超細粉），適用不同工況使用條件，研磨后的小蘇打流動性好從而吸附利用率高，并加入一定配比催化劑，相較于普通小蘇打的使用量較少。感謝新老客戶的信賴與支持。
脫硫脫硝用小蘇打，煙氣脫硫脫硝的技術(shù)非常的多，不同的脫硫脫硝技術(shù)有缺點也不一樣。
選擇性低溫氧化技術(shù)lotox+edvelectro-dynamicventurei洗滌系統(tǒng)
原理：臭氧同時脫硫脫硝主要是利用臭氧的強氧化性將no氧化為---態(tài)氮氧化物，然后在洗滌塔內(nèi)將氮氧化物和二癢化硫同時吸收轉(zhuǎn)化為溶于水的物質(zhì)，達到脫除的目的。在典型煙氣溫度下，臭氧對no的氧化效率可達84%以上，結(jié)合尾部濕法洗滌，脫硝效率也在o3/no摩爾比為0.9時達到86.27%。也有研究將臭氧通進煙氣中對no進行氧化，然后采用na2s和naoh溶液進行吸收，將nox轉(zhuǎn)化為n2，nox的往除率---95%。但是吸收液消耗比較大。
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