具體而言,需要采用如下幾種計算方式進行加工尺寸換算:
1、計算法。通過將“板材折彎成形后中心層的長度不變”這一理論作為加工技術基礎,從而按照具體公式:
進行科學計算,其中中心層的實際半徑以及加工材料的彎曲內(nèi)半徑和加工板材的實際厚度分別采用 進行科學表示。
2、另外一種加工尺寸計算方式是采用查表法進行科學計算。在此計算基礎上,需要綜合考慮影響折彎件展開尺寸^度的有關影響因素,比如彎曲內(nèi)半徑R以及折彎度等,通過直接求得工件展開補償參數(shù)值,從而對鈑金加工工件的結(jié)構(gòu)以及具體的加工工藝進行科學分析。
3、^科學的一種計算分析方式就是采用軟件分析法進行結(jié)構(gòu)設計。將鈑金參數(shù)輸入設計軟件,從而自動生成相關的三維實體模型,再對其進行加工處理。
鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。在電子電器、通信、汽車工業(yè)、器械等領域均有廣泛的應用。
但是廠家提醒你,鈑金件加工雖然具有重量輕、強度高、導電(能夠用于電磁屏蔽)、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點,但是對材料的選擇也是很嚴格的,具體有以下兩方面的體現(xiàn):
1.材料方面
(1)所使用的材料,應是符合技術要求條件的才行,否則不能進行使用。
(2)如果是使用冷軋鋼板的話,那么其表面是不允許有擦傷、劃痕、銹斑及雜質(zhì)等,也就是要求要沒有缺陷問題才行。
(3)設備要準備好,還有就是所要用到的工具等,電機外殼接地,比如游標卡尺、千分尺、鋼卷尺及劃針等。
2.工藝方面的準備
(1)對其相關圖紙,德清電機外殼,及其工藝要求,還有就是尺寸要求等,要非常熟悉和了解。
(2)要檢查其材料是否符合工藝規(guī)定要求,以及設備進行必要的潤滑工作,使其能夠正常工作。
近年來,我國鈑金件供應網(wǎng)五金行業(yè)已經(jīng)向邁進了一大步,我過屬于發(fā)展中國家,中國經(jīng)濟設施比較好,鈑金件供應商各產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也是越來越成熟穩(wěn)固。鈑金件這一行業(yè)的發(fā)展趨勢是較明顯的。
鈑金件加工尤其是在質(zhì)量和技術方面的要求非常高。在鈑金件加工廠中對于沖壓的生產(chǎn)質(zhì)量要求是^嚴格的。所以我們一定要嚴格控制鈑金件的形狀尺寸: 首先是對彎曲件的要求:
1、彎曲件形狀應盡量對稱,電機外殼廠家,彎曲半徑不能小于材料允許的^小彎曲半徑。
2、彎曲帶孔件時,為避免孔的變形
3、曲邊過短不易成形,故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短,電機外殼顏色,則需先留出適當?shù)挠嗔恳栽龃驢,彎好后再切去所增加的金屬。
其次對拉深件的要求:
1、在大批量生產(chǎn)中,在凸、凹模強度允許的條件下,應采用落料、拉深復合工藝;
2、除底部孔有可能與落料、拉深復合沖壓外,凸緣部分及側(cè)壁的孔均應在拉深完再沖孔;
3、復雜形狀零件,一般是先拉深內(nèi)部形狀,然后再拉外部形狀;
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