風機盤管降噪措施
風機盤管系統(tǒng)中受風機盤自身性能和配置方式影響會出現(xiàn)室內(nèi)噪聲,而排風和新風過程中主要涉及串音問題。因此研究降噪措施時主要圍繞這兩個層面開展。
1.1 風機盤管噪聲控制措施
加強對噪聲源的控制是防止噪聲出現(xiàn)的有效方法,風機盤管噪聲的控制也不例外。研究分析風機盤管噪聲主要來自于葉輪和電動機,因此,應認真檢查電動機和葉輪槽配合情況,以選擇配合理想的槽配合。同時為減少電機噪聲應選擇加工精度較高的線圈,并注重葉輪加工精度和動平衡檢查,以避免葉輪運行過程中產(chǎn)生較大噪聲。
如風機盤管和配置方式均較為合理,不過噪聲仍未滿足設計目標要求,此時應采取一定的降噪措施。針對小室或管道內(nèi)的風機盤管,如室內(nèi)出風口和風機間有一定長度的管道連接,電梯噪聲治理公司,可在該位置安裝消聲器;針對處在入口頂部的風機盤管應在室內(nèi)送風口和管道出風口間的管道上安裝消聲器;如風機盤管為立柱式且安裝在室內(nèi)墻角位置,此時雖無法安裝消聲器,但可適當提高風機盤管位置。
1.2 排風、新風串音處理
風機盤管排氣通和新風多采用半集中或集中系統(tǒng),因此相近房間容易出現(xiàn)管道串音問題,尤其新風串音較為明顯。解決該類串音問題可適當增加相鄰新風口間的管道長度,如仍不能有效解決串音問題應安裝消聲器。不過處理串音問題時并非所有房間均安裝消聲器,一般相隔一個房間安裝一個就能達到要求。
1.3 消聲器的設計與選型
在選擇降低噪音的解決方案時,使用消除聲音手段。在計劃中裝置消除聲音設備是降低因氣體流動產(chǎn)生的噪音通過媒介傳遞散播的主要方法。一個功能優(yōu)的消除聲音的設備,能夠把氣體流動產(chǎn)生的噪音減少二十到四十分貝。按照產(chǎn)生噪音的根源要消除的音量、所處環(huán)境、空氣狀態(tài)等,選擇不同的消聲設備。暖通空調(diào)設備工作時產(chǎn)生噪音主要是中低頻率,使用阻性或者阻抗復合方式的消聲設備能夠達到消除聲音的理想狀態(tài)。
進風、排風消聲是降低冷卻塔風系統(tǒng)噪聲的為直接、有效的技術手段,而且有時是該類環(huán)境噪聲治理中必須采取的關鍵技術措施!可以獲得足夠好的消聲降噪效果。不僅在小型機組的噪聲治理工程中經(jīng)常采用,國外很多電站的大型雙曲線冷卻塔也花費巨資直接在塔底進風口外周加裝片式進風消聲器。但由于冷卻塔所用軸流風機壓頭較低,其風量和整體散熱效果對消聲系統(tǒng)的阻力損失極為敏感!要盡可能減少對原系統(tǒng)的熱工性能影響,就必須盡可能減少對軸流通風機系統(tǒng)的進排風阻力損失;為減少系統(tǒng)風阻,就需要盡可能降低消聲器中的氣流速度,進風消聲器就要具有足夠大的進風通流截面積,其外形體積也就相應增大;成本也不可能太低。因此通常要在消聲降噪的必要性、熱工性能影響以及工程費用等方面作認真的綜合比較和權衡。其隔聲、消聲結(jié)構的設置位置和體形,不僅要滿足上述聲學和熱工性能需求,同時還更要考慮其結(jié)構抗風荷載的強度和穩(wěn)定性。
車間噪聲聲源主要有各類生產(chǎn)設備經(jīng)由氣體壓強產(chǎn)生的空氣動力性噪聲,比如壓縮空氣、高壓蒸汽放空等;也有機械振動、撞擊或轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的機械性噪聲,比如粉碎機、水泥振動機、傳送帶等;還有磁場交變引起的電器件振動而產(chǎn)生的電磁噪聲,如機房、變壓器??傊囬g噪聲污染都具有廣泛性和持久性,工人和外界一直承受這種噪聲干擾,直到設備停止運轉(zhuǎn)。
車間噪聲治理主要從以下幾個方面來著手:
1、廠房建設
在保障廠房設備布置合理的前提下,在機器設備間、廠房區(qū)域安裝吸聲、隔音層,設置隔音門和隔音窗;同時對震動環(huán)境有要求的精密設備需要單獨劃分區(qū)域,盡可能減少噪音和震動對周圍環(huán)境的影響,對不同的噪聲源采取相應的降噪措施。
2、基礎建設
在廠房基地挖筑時,應采取隔震處理,可以在基礎周圍布置防震溝,一般挖1米深,0.4米寬的隔震溝,在減震層上方加蓋橡膠減震墊,.后用鋼板將減震溝面鋪平。
3、設備隔聲
通過對產(chǎn)生噪聲的機械設備加裝隔聲裝置,從而降低噪聲,提升整體的降噪效果。隔聲裝置需要根據(jù)現(xiàn)場勘測數(shù)據(jù)來設計方案,數(shù)據(jù)參數(shù)因聲源類型和現(xiàn)場環(huán)境的通風散熱情況不同,有不同的閾值范圍。
4、設備安裝
對于主要噪音源的機械設備需要從噪音出發(fā)點降低噪音輻射,由于各種聲源設備的聲源類型,外部尺寸、通風散熱等要求各不相同,因此需要進行現(xiàn)場勘測、分析、設計方案、加工生產(chǎn)符合標準的隔聲產(chǎn)品
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