靜電噴塑比傳統(tǒng)噴漆工藝的優(yōu)勢
靜電噴塑比傳統(tǒng)噴漆工藝的優(yōu)勢(“靜電粉末噴涂”俗稱“靜電噴塑”):
1、不需稀料,施工對環(huán)境無污染,對人體無;
2、涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異,靜電噴涂設(shè)備,附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng);
3、噴涂施工固化時(shí)間短;
4、涂層耐腐耐磨能力高出很多;
5、不需底漆;
6、施工簡便,對工人技術(shù)要求低;
7、成本低于同效果的噴漆工藝;
8、有些應(yīng)用場合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理;
9、靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象;
10、噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝;
11、發(fā)展速度快,除了象錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等各種效果之外,近幾年陸續(xù)出現(xiàn)了耐高溫粉末、內(nèi)低溫粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低溫固化粉末、UV固化粉末等等,宜昌噴涂設(shè)備,使靜電粉末噴涂具有更為廣闊的前景。
粉末在靜電噴涂過程中,粉末噴涂設(shè)備,噴出粉末一次利用率:自動噴涂~35%~55%:手工噴涂~70%~80%。粉末回收裝置,就是將未被零件吸附的粉末回收利用。從而降低生產(chǎn)成本,自動噴涂設(shè)備,提高噴涂經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)防止粉末對環(huán)境的污染。粉末回收設(shè)備常用干式法,有旋風(fēng)分離式、布袋過濾式;高壓靜電回收式等,隨著粉末噴涂的廣泛應(yīng)用,對于粉末涂料的回收使用工作也逐步提高。
靜電粉末噴涂設(shè)備以其的優(yōu)勢在現(xiàn)代工業(yè)制造中占據(jù)重要地位,其主要特點(diǎn)如下:1.**高質(zhì)**:相比傳統(tǒng)液體噴涂技術(shù),靜電粉末噴施具有更高的覆蓋率和涂料利用率。該技術(shù)通過電場作用力使得幾乎全部的粉末被吸附于工件表面,減少了浪費(fèi)和環(huán)境污染的同時(shí)保證了涂層質(zhì)量的均勻性和穩(wěn)定性。(數(shù)據(jù)來源自百家號)此外,它還能靈活調(diào)整參數(shù)以滿足不同產(chǎn)品的需求,確保每層膜厚的一致性和高裝飾性效果(如提升外觀品質(zhì))。2.**廣泛適用性**:適用于多種材料和產(chǎn)品表面處理的需求,包括金屬、木材及塑料等經(jīng)過預(yù)處理后的非導(dǎo)體材料也能應(yīng)用此技術(shù)進(jìn)行涂裝;這種廣泛性使得其在家具制造業(yè)、汽車配件生產(chǎn)以及電子產(chǎn)品等多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用并發(fā)揮重要作用。(參考了來自百家號的信息)3.**環(huán)保節(jié)能**:由于不使用溶劑或水作為稀釋劑,因此減少了對環(huán)境的污染;未吸附到工件的剩余可回收利用進(jìn)一步降低資源消耗和環(huán)境影響(依據(jù)百度百科)。同時(shí)無揮發(fā)性有機(jī)化合物排放符合現(xiàn)代環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)。4。**自動化智能化操作簡便快捷:**現(xiàn)代化的設(shè)計(jì)集成了的控制系統(tǒng)能自動調(diào)節(jié)各種參數(shù)以達(dá)到佳狀態(tài)且易于集成至現(xiàn)有生產(chǎn)線中以提高整體生產(chǎn)效率與降低成本開支(源自白度文章分析).多支同步作業(yè)模式更提升了產(chǎn)能輸出效率適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)場景使用.綜上所述,靜電粉術(shù)器以其環(huán)保自動化等顯著特點(diǎn)成為現(xiàn)代工業(yè)制造中不可或確的重要設(shè)備之一
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