激光切割的原理
激光切割是由電子放電作為供給能源,通過 He、N2、CO2 等混合氣體為激發(fā)媒介,利用反射鏡組聚焦產生激光光束,從而對材料進行切割。
激光切割的過程:在數控程序的激發(fā)和驅動下,激光發(fā)生器內產生出特定模式和類型的激光,經過光路系統(tǒng)傳送到切ge頭,并聚焦于工件表面,將金屬熔化;同時,
噴嘴從與光束平行的方向噴出輔助氣體將熔渣吹走;在由程控的伺服電機驅動下,切ge頭按照預定路線運動,從而切割出各種形狀的工件。
材料特性與激光加工的關系
工件切割的結果可能是切縫干凈,也可能相反,鈑金加工,切縫底部掛渣或切縫上帶有燒
痕,其中很大的一部分是由材料引起的。影響切割質量的因素有:合金成分、材料顯微結構、表面質量、表面處理、反射率、熱導率、熔點及沸點。
通常合金成分影響材料的強度﹑可焊性﹑高氧化性和耐腐蝕性,所以含碳量
越高越難切割;晶粒細小切縫品質好;如果材料表面有銹蝕,或有氧化層,太倉鈑金加工,熔化時因氧化層與金屬的性質不同,使表面產生難熔的氧化物,也增加了熔渣,切縫會呈不規(guī)則狀;表面粗造減少了反光度,提高熱效率,鈑金加工報價,經噴丸處理后切割質量要好許多。導熱率低則熱量集中,。
鈑金加工怎樣減少折彎機設置時間
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