氯化鈣在處理含油乳化廢水中的應用
含油乳化廢水的來源非常廣泛,除了石油開采及加工工業(yè)排除大量含油廢水外,還有固體染料熱加工、紡織工業(yè)中的洗毛廢水、輕工業(yè)中的制革廢水、屠宰及食品加工以及機械加工車削工藝中的乳化液等。其中石油工業(yè)是含油廢水主要來源。
常用的破乳方法有高壓電場法、藥劑法、離心法、超濾法等。其中藥劑破乳又分為鹽析法、凝聚法、鹽析—凝聚混合法和酸化法等。其中的鹽析法是指向廢水中投加鹽類電解質(zhì),破壞油珠的水化膜,壓縮油粒與水界面處雙電層的厚度,使油粒脫穩(wěn)。常用的電解質(zhì)有氯化鈣、氯化鎂、氯化鈉、硫酸鈣、硫酸鎂等。





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視頻作者:山東萬青化工有限公司






?山東萬青化工有限公司氯化鈣造球工藝詳解:
市場上氯化鈣主要分為無水氯化鈣跟二水氯化鈣,不同的氯化鈣種類適應于不同行業(yè)的客戶需求,氯化鈣溶液,例如二水圓球氯化鈣主要應用于除濕袋干燥劑行業(yè)
我公司生產(chǎn)的二水水圓球氯化鈣是用回轉窯噴霧法生產(chǎn)的,二水氯化鈣,顆粒均勻,外表光滑,化水無雜質(zhì)無結晶。以濃度為48—65%的氯化鈣濃縮液為原料,通過液壓、氣壓聯(lián)合控制,用噴嘴在回轉窯內(nèi)將氯化鈣濃縮霧化。與返料晶種在220-400℃的高溫熱空氣環(huán)境下形成混合流化狀態(tài),并在導料板和抄料板的作用下滾動成球、干燥得到球狀氯化鈣產(chǎn)品。
在生產(chǎn)過程中,氯化鈣返料晶種粒度為0.2-2.0毫米。氯化鈣濃縮液噴霧后,與晶種形成表面粘結并逐漸長大,以流化態(tài)在高溫熱空氣中產(chǎn)生強烈的熱交換,使不斷粘附在晶種表面的滴液迅速干燥,形成近似球形的氯化鈣顆粒,并從窯尾排出,再經(jīng)過滾筒篩分級,得到粒度復合要求的球狀氯化鈣產(chǎn)品。


氯化鈣破乳劑,氯化鈣,會破壞廢水的乳化狀態(tài),使油水分離,廢水因此得到凈化。
電解質(zhì)氯化鈣破乳機理主要有以下幾點:
(1)CaCl2 投入乳化液廢水中離解成為正、負離子,發(fā)生強烈的水化作用即爭水作用,使乳化液中的自由水分子減少,無水氯化鈣,對油珠產(chǎn)生脫水作用,從而破壞了乳化液油珠的水化層.
(2) 向陰離子表面活性劑所穩(wěn)定的乳化液廢水中投加CaCl2 后,Ca2+壓縮雙電層,降低ζ電位,減小乳化油膠粒之間的相互排斥力,在范德華力作用下有可能碰撞并大成為分散油.
(3) Ca2+可與表面活性劑生成不溶于水的金屬皂沉淀:
2RSO3Na + Ca2+ →(RSO3)2Ca↓+2Na+
(RSO3)2Ba + Ca2+ →(RSO3)2Ca↓+Ba2+
金屬皂的形成使乳化液由O/W型轉化為W/O型,在轉型中脫穩(wěn),從而達到破乳目的。






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