立式拉床
機床采用液壓傳動,主油泵采用的電液比例軸向柱塞泵,實現(xiàn)遠程控制機床無級調(diào)速。其它液壓元件均采用進口的標準控制閥,栓槽插齒加工,機床主電氣采用PLC控制其它元件采用施耐德產(chǎn)品,機床主、輔刀夾頭為液壓控制,工作,機床具有自動潤滑、自動排屑和拉刀起吊設(shè)備,冷卻系統(tǒng)另具有強力沖屑功能及油冷卻機,更有利于機床運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
機床的控制全部在操縱臺上,機床具有四種操作模式:即調(diào)整模式、全自動循環(huán)模式、半自動循環(huán)模式和分段循環(huán)模式。
拉刀 表面處理
SHT處理:這是三菱公司開發(fā)的新表層處理法,原理同氮化氧化,它主要是利用技術(shù)大幅度地提高氮化氧化擴散滲透層的切削性能與尺寸精度。
PVD涂層:利用PVD(物理qi相沉積)技術(shù),在拉刀表面沉積TiN、(AlTi)N等耐氧化性好、硬度高的膜層,現(xiàn)已得到廣泛運用。三菱公司開發(fā)的miracle、miracle40是一種的界面控制技術(shù),加工,它可以低于高速鋼回火溫度(550℃),從而克服軟的母材與高硬度膜層向巨大硬度差而造成結(jié)合力差的問題,四方孔加工,da地發(fā)揮膜層效果,也可發(fā)揮母體材料與膜層各自特性,互相補充達到hao的實用效果,以延長壽命提高xiao率,特別適用在較硬材料加工時。
內(nèi)拉削:用來加工各種截面形狀的通孔和孔內(nèi)通槽(圖2),如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔、鍵槽孔、內(nèi)齒輪等。拉削前要有已加工孔,讓拉刀能從中插入。拉削的孔徑范圍為8~125毫米,孔深不超過孔徑的5倍。特殊情況下,孔徑范圍可小到3毫米,大到400毫米,六角孔加工,孔深可達10米。
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