各類形狀拉刀及其特點
(1)細齒與鋸齒拉刀:為軸與孔半永jiu結合用,栓槽插齒加工,齒形有小山形與漸開線形、鋸齒形等。
(2)鍵槽拉刀:加工的孔與拉刀導向部之間因有導條,故可用之調整鍵槽深度。
(3)多角形拉刀:多角孔也可用拉刀迅速正確地加工。如扳手用的六角孔,雙六角孔等各種形狀也可加工。
(4)特殊形拉刀:各種復雜形狀也不需熟練技術,可高精度高xiao加工。
(5)組合型拉刀:內孔與花鍵,內孔與鍵可用一把拉刀同時加工。
拉削形式
1、輪切式:(1)分組式刀齒形狀 (2)不分組刀齒形狀
與上述兩種形式的區(qū)別在于工件上每一層金屬,不是由 一個刀齒切去,而是由幾個開有弧形槽的刀齒先后切去。
每齒刀刃位置相互錯開。
優(yōu)點:切屑窄而厚,單位切削力小,刀齒數少,拉刀短,生產率高。 缺點:工件表面光潔度差。
2、綜合輪切式:粗切齒采用輪切式,精切齒采用普通成形式,可縮短拉倒長度,又能使工件獲得較高的表面光潔度,是目前應用較多的一種拉削形式。
與其他加工相比,拉削加工主要具有如下特點:
結構、操作簡便:拉削只有一個主運動,即拉刀的直線運動。進給運動是靠拉刀的后一個刀齒高出個刀齒來實現的,加工,相鄰刀齒的高出量稱為齒升量f 。
刀具成本高:由于拉刀的結構和形狀復雜,精度和表面質量要求較高,故制造成本很高。但拉削時切削速度較低,刀具磨損較慢,刃磨一次可以加工數以千計的工件,E型孔加工,加之一把拉刀又可以重磨多次,所以拉刀的壽命長。當加工零件的批量大時,分攤到每個零件上的刀具成本并不高。
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