我國涂裝生產(chǎn)線的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程。我國的涂裝工藝可以簡單歸納為;前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。我國的涂裝工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術的引進之后。一些援建的項目中開始建立了涂裝生產(chǎn)線,但這些生產(chǎn)線一般是鋼板焊的槽子加鋼結構的噴(涂)漆室和干燥室(爐)組合的,噴漆流水線,由電葫蘆手工吊掛工件(少數(shù)用懸掛輸送機)運行。當時的酸洗槽一般均為鋼板襯鉛,隨著時代的發(fā)展,出現(xiàn)了襯玻璃鋼或全部采用玻璃鋼的槽子。從60年開始,由于輕工業(yè)的發(fā)展,首先在自行車制造行業(yè)出現(xiàn)了機械化生產(chǎn)的流水線和自動化生產(chǎn)的流水線,以及在原有槽子流水線生產(chǎn)的基礎上加上程序控制的小車形成的程控流水線,這些主要是在上海和天津地區(qū)。這期間我國涂裝工業(yè)的主要任務還是以防腐為主。但隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展,以及國外涂裝技術的發(fā)展,噴漆流水線設備,通過技術引進和與國外技術的交流,我國涂裝技術開始飛速的發(fā)展,在涂裝自動化生產(chǎn)方面,靜電噴涂和電泳涂漆技術的推廣應用、粉末噴涂技術的研制及推廣,特別是我國家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具,鋁材構件、電器產(chǎn)品、汽車工業(yè)等領域的蓬勃發(fā)展,使涂裝事業(yè)有了明顯的進步,在涂裝生產(chǎn)線中還出現(xiàn)了智能化的噴涂機器人。
粉末噴涂的原理及過程
隨著工藝方法的增多、鍛壓設備的發(fā)展以及應用范圍的擴大,對模具的材料及壽命,越來越引起人們的觀注。尤其是模具使用壽命的延長和模具制造成本的降低顯得格外突出。為了提高模具的使用壽命,近年來又發(fā)展至用鋼結硬質合金代替合金工具鋼制造模具,它可使模具壽命成倍增長。鋼結硬質合金(國內大都采用WC系列)都是通過粉末治金工藝方法進行制備的,小件噴漆流水線,其工藝要求高,價格極為昂貴。因此,它的廣泛應用受到一定影響。
涂裝設備的發(fā)展趨勢
隨著科學技術不斷地向前發(fā)展,小型噴漆流水線,新技術、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。電子技術、數(shù)控技術、激光技術、微波技術以及高壓靜電技術的發(fā)展,給涂裝設備自動化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力,使機床的品種不斷增加,技術水平不斷提高。綜合起來其發(fā)展趨勢有以下幾個方面:
(1)提高涂料的綜合利用率減少浪費,使涂裝工藝更環(huán)保更綠色。
(2)數(shù)控化自動化、操作簡便效率成倍提高。
(3)流水作業(yè)化模式不斷推廣。
(4)應用高新技術。
(5)發(fā)展柔性化,集成化涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。
(6)安全無公害涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。
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