熔模鑄造時(shí)常用的澆注方法有:
熱型重力澆注方法有以下幾種。
這是用得廣泛的一種澆注形式,即型殼從焙燒爐中取出后,在高溫下進(jìn)行由澆注。此時(shí)金屬在型殼中冷卻較慢,重力鑄造價(jià)格,能在流動(dòng)性較高的情況下充填鑄型,故鑄件能很好型腔的形狀,重力鑄造哪家好,提高了鑄件的精度。但鑄件在熱型中的緩慢冷卻會(huì)使晶粒粗大,這就降低了鑄件的機(jī)械性能。在澆注碳鋼鑄件時(shí),冷卻較慢的鑄件表面還易氧化和脫碳,從而降低了鑄件的表面硬度、光潔度和尺寸精度。
熔模鑄件的形狀一般都比較復(fù)雜,鑄件上可鑄出孔的醉.小直徑可達(dá)0.5mm,鑄件的醉.小壁厚為0.3mm。在生產(chǎn)中可將一些原來(lái)由幾個(gè)零件組合而成的部件,通過(guò)改變零件的結(jié)構(gòu),蘇州重力鑄造,設(shè)計(jì)成為整體零件而直接由熔模鑄造鑄出,以節(jié)省加工工時(shí)和金屬材料的消耗,使零件結(jié)構(gòu)更為合理。
熔模鑄件的重量大多為零點(diǎn)幾十牛(從幾克到十幾千克,一般不超過(guò)25千克),太重的鑄件用熔模鑄造法生產(chǎn)較為麻煩。
熔模鑄造工藝過(guò)程較復(fù)雜,且不易控制,使用和消耗的材料較貴,故它適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件,如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片等。
重力鑄造的金屬利用率以及充型速度
重力鑄造在加工的過(guò)程中可以有效的提高金屬的利用率,鑄件在進(jìn)行處理的過(guò)程中還可以進(jìn)行熱處理,主要是因?yàn)殍T件內(nèi)部的氣孔比較少,在進(jìn)行加工的過(guò)程中其澆注位置的選擇是非常重要的。
重力鑄造上澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以及冷鐵和冒口的使用的合理以及1佳的工藝參數(shù)的確定,在加工的過(guò)程中所使用的模具為獲得零件結(jié)構(gòu)外形的重要因素,重力鑄造廠家,在使用的過(guò)程中可以預(yù)先使用其他輕易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)外形。
將砂型放到模具中,這樣砂型就會(huì)直接形成有個(gè)零件結(jié)構(gòu)以及空腔,然后在空腔中澆注其流動(dòng)性的液體,這樣的液體在冷卻凝固以后就能直接形成其模具外形結(jié)構(gòu)完全一樣的零件。
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