濃度對金剛石磨片性能的影響
在一定的情況下，按照濃度從低到高的順序的話，磨片的鋒利程度就會逐漸下降，而恰恰相反的是，當(dāng)濃度過高時，使用壽命就會變長，磨片也會變得很鈍，后導(dǎo)致不能正常使用。低濃度、粗粒度、效率很高是國外磨片的普遍現(xiàn)象，不過前提要滿足兩個條件:是金剛石韌性和耐熱性一定要高，第二是結(jié)合劑與金剛石結(jié)合必須要牢固，要有出刃高而不過早脫落。
像我們國內(nèi)目前大多數(shù)都是使用高濃度、細(xì)粒度，這是在國內(nèi)粗粒度、高韌性金剛石不能滿足需要條件下迫不得已的方法。同時也不符合要求磨片發(fā)展的趨勢。
匹配的多層刀頭結(jié)構(gòu)，各部分的濃度不均的刀頭，是一種有效提高使用效果。金剛石刀片鋸切過程中，磁頭的工作表面上，以形成中間的槽的中間，可以防止葉片偏轉(zhuǎn)，從而提高了質(zhì)量的石材加工。5層，7層或更多層結(jié)構(gòu)頭測量的各個部分的上述調(diào)整的濃度，也可以收到同樣的效果，如果設(shè)計得當(dāng)，既可以使金剛石磨片是尖銳的，的，但也不會影響使用壽命。也可使用低濃度的金剛石摻雜也可以使用金屬片的夾層，電鍍金剛石鉆頭供貨商，這些措施是有效的。
金剛石磨片的結(jié)合劑有金屬、樹脂、電鍍、陶瓷和釬焊等
金屬結(jié)合劑磨片用于切入磨削、光學(xué)曲線磨慶的成形磨、刃磨單刃刀具、磨削小鉆頭的螺旋槽，也適用于電解磨削；樹脂結(jié)合劑磨片主要用于刃磨刀量具、磨也、外圓磨及平面磨；電鍍磨片適于高速精磨和成形磨，也適于孔的磨削（溫磨）和在坐標(biāo)磨床上使用；陶瓷結(jié)合劑磨片的磨削，形狀保持好，耐用度高，易于修整，金剛石磨片使用壽命長，并因陶瓷結(jié)合劑本身有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐熱、耐酸堿的侵蝕，可適應(yīng)各種磨削液，磨削成本低，因而目前已成為、磨削的磨具；釬焊磨片適于超高速磨削。
不同牌號的磨料，因制造工藝不同，其晶體形態(tài)、顆粒形狀也不同，而具有不同的強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和破碎特性，應(yīng)根據(jù)結(jié)合劑種類、磨削工件材料和磨削方式，選擇不同的磨料。如用于、磨削的陶瓷結(jié)合劑金剛石磨片，可選用高強(qiáng)度和顆粒形狀鋒利的磨料，如PDA型（人造金剛石品種）及ABN800型（CBN品種）或其他類似性能的牌號。
金剛石磨片的外圓磨的技巧
在一般情況下，金剛石磨片的外圓磨的技巧有四種，下面金剛石工具就分別介紹一下。 1.金剛石磨片的縱向磨削方式。這種方法的工作效率比較低迷，但是它的質(zhì)量相對來說是非常好的，和同類的產(chǎn)品相比粗糙度比較低。在磨削的時候，金剛石磨片的旋轉(zhuǎn)非常高，沒見工藝是處于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。工作臺是一個復(fù)合縱向操作，在每次的操作過程中或者流程里磨片都會有一次補(bǔ)給，多余掉的東西都會被摸切掉。 2.入磨技巧。又稱為橫磨法。這個和個相對比較來說效率非常高，相同的它也有不足之處，它的磨削力非常大，而且溫度相對來說比較高，所以在磨削的時候就要有充足的冷卻液體。金剛石磨片的旋轉(zhuǎn)是一種主動力，工藝的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和磨片的運(yùn)動導(dǎo)致連續(xù)的補(bǔ)給。磨片的工作臺是不會有縱向運(yùn)作的運(yùn)動，金剛石磨片的寬度和磨削的寬度會比較大，一直到磨削到使用的尺寸為止。 3.復(fù)合型磨削技巧。這個是上面兩種的綜合體。復(fù)合磨削和磨削法的有效率比較高，質(zhì)量相對；來說比較好，在其他優(yōu)點也是有一定優(yōu)勢。磨削的時候，我們要用工件分段的形式粗磨，其余的用磨盤處理。 4.后一種方法是一種深磨法。它的生產(chǎn)效率非常高，但是磨片的修復(fù)技巧比較復(fù)雜，對工件的整體結(jié)構(gòu)要求比較高，要有充足的切入和切出長度。在進(jìn)行磨削的時候。磨片的一整段都會有階梯形狀。工件的進(jìn)行速度和手段都非常慢。在磨削剩下的使用縱向磨削。
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