電廠脫硫一般有二種脫硫方法:
一是燃燒脫硫,燃燒脫硫又分為煤粉爐爐內脫硫和循環(huán)流化床脫硫二種。這二種脫硫都是在爐內燃燒時脫硫,這種脫硫方法不會產生石膏,超細小蘇打,只能產生含亞硫酸鈣、硫酸鈣和脫硫粉煤灰。
二是煙氣脫硫,超細小蘇打廠家,煙氣脫硫也有好多種,現(xiàn)在比較成熟的石灰石濕法脫硫,也就是燃燒后的經過電除塵器后的煙氣,經過與石灰石粉漿相混合時發(fā)生的化學反應,生成了二水石膏。
目前煙氣脫硫技術種類達幾十種,按脫硫過程是否加水和脫硫產物的干濕形態(tài),煙氣脫硫分為:濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。干法脫硫技術較為成熟,操作簡單。
干法煙氣脫硫技術
優(yōu)點:干法煙氣脫硫技術為氣同反應,相對于濕法脫硫系統(tǒng)來說,設備簡單,占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。
碘型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內。以石灰石為例,在高溫下煅燒時,脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒,它和煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣,達到脫硫的目的。干法煙氣脫硫技術在鋼鐵行業(yè)中已經有應用于于大型轉爐和高爐的例子,對于中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術的優(yōu)點是工藝過程簡單,無污水、污酸處理問題,超細小蘇打,能耗低,特別是凈化后煙氣溫度較高,有利于煙囪排氣擴散,不會產生“白煙”現(xiàn)象,凈化后的煙氣不需要二次加熱,腐蝕性小。
干法煙氣脫硫是指應用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中含硫化物的氣體。干法脫硫技術為氣固非均相反應,氣固兩項的充分混合是干法脫硫技術的難題,也是制約干法脫硫效率和干法脫硫塔經濟性的重要因素。
干法煙氣脫硫的主要設備為脫硫塔,傳統(tǒng)的脫硫塔主要由文丘里管、筒體、進出口煙道等組成,文丘里管的作用是使該區(qū)氣流形成湍流互相撞擊和摩擦,使脫硫劑表面形成的副產物脫落,從而使脫硫劑顆粒表面落露,超細小蘇打價格,進一步發(fā)生脫硫反應。傳統(tǒng)干法流化床的入口文丘里,僅為提高煙氣流速,保證脫硫劑粉末的流化,防止塌床,但是無法解決干法脫硫氣固混合難的難題。由于干法脫硫氣固混合難,導致的脫硫效率較低、干法脫硫塔高聳,而且經濟性差等
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