凸輪分割器是一種精密機械裝置,其主要優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾個方面:1.高精度定位:通過設計的凸輪輪廓,實現(xiàn)定時、定速和定角度的分度運動,芯軸型間歇機構價格,保證了輸出的高精度。2.穩(wěn)定性好:結構緊湊,運行平穩(wěn),能有效抵抗負載變化對運動的影響,確保連續(xù)工作過程中的穩(wěn)定性。3.可靠性強:采用耐磨材料制造,使用壽命長,維護簡單,減少了故障發(fā)生的可能性。4.適用范圍廣:可以應用于自動化生產(chǎn)線、印刷機械、包裝設備等多種領域,具有很高的通用性和靈活性。5.節(jié)省空間:緊湊的結構設計使得它在有限的空間內(nèi)實現(xiàn)復雜的運動控制,提高了設備的集成度。6.易于調(diào)整和改造:分割器的參數(shù)可調(diào),可根據(jù)實際需求進行定制,適應性強。綜上,凸輪分割器以其高精度、、適用性強及節(jié)省空間等特性,在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。
由于負荷脈動,凸輪軸轉矩在一周中有正負變化。而凸輪特性只有在凸輪軸以一定速度轉動時,才能得以發(fā)揮。所以凸輪軸旋轉的不穩(wěn)定性給分割器所加的轉矩會明顯增大,給間歇運動造成惡劣的影響。因此,凸輪軸上不能用產(chǎn)生滑動的皮帶,產(chǎn)生脈動的鏈條和有間隙的齒輪驅(qū)動。使用皮帶或鏈條必須脹緊。使用齒輪精度要高,要消除嚙合間隙。使用同步帶的優(yōu)點較多:與其它動作同步;傳送帶與皮帶輪既摩擦也不產(chǎn)生間隙;振動小,可實現(xiàn)高速;選用大直徑的皮帶輪,飛輪效果好。
一般情況下,芯軸型間歇機構設計,分割器輸入軸形成軸輸入鍵連接結構。在傳動過程中,芯軸型間歇機構維修,由于諸因素的不穩(wěn)定性和驅(qū)動負荷的脈動性,很容易使鍵連接松動,出現(xiàn)配合間隙。使輸入軸運動不連續(xù),產(chǎn)生沖擊。這樣不僅連接件易損壞其內(nèi)部的凸輪和滾針軸承。所以,芯軸型間歇機構,在連接時要仔細調(diào)整,在使用過程中要時常檢查。
凸輪分割器通常應用于圓周布局的載具循環(huán)系統(tǒng)中,該機構通過立體凸輪槽的嚙合能夠把連續(xù)的旋轉運動轉化為間歇性的旋轉運動。
在該機構的作用下,輸出轉盤每旋轉一定角度要定位停止一段時間,這段時間各個工位可以工作。如圖所示為一個八工位的凸輪分割器,每個節(jié)拍所有工位旋轉45度后要定位停止,這樣可以使所有工位同步運行到下一個工位后定位停止。
那么問題來了O(∩_∩)O,如何使所有工位的動作與凸輪分割器的旋轉運動達到協(xié)調(diào),使各機構在運行中不會發(fā)生撞機?對此我們需要使控制系統(tǒng)能夠感應到凸輪分割器的啟停狀態(tài)即可。以驅(qū)動角為180度的凸輪分割器為例,電機輸入軸旋轉0-180度時大轉盤處于運動狀態(tài),電機輸入軸旋轉180-360度時大轉盤處于靜止狀態(tài)。所以只需要感應到輸入軸的旋轉角度即可判斷大轉盤的啟停狀態(tài)。
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