等離子拋光技術是一種利用高溫高壓的等離子體與工件表面發(fā)生化學反應,實現(xiàn)表面修形和拋光的技術。這種技術具有環(huán)保、成本低、、品質好等優(yōu)點,適用于手機電子、數(shù)碼配件、集成電路制造、運動器材、眼鏡制造、不銹鋼潔具、餐具、器械、手表飾品、汽車配件等領域。本文將從以下幾個方面分析等離子拋光技術的可持續(xù)性:節(jié)能減排:等離子拋光技術不使用有毒或有害的化學物質,廢液可以直接排放或回收利用,不會造成污染。與傳統(tǒng)的機械拋光或電解拋光相比,等離子拋光技術能夠節(jié)省大量的水、電和材料資源,降低能耗和碳排放。循環(huán)利用:等離子拋光技術可以對復雜和精密的工件進行均勻和高精度的拋光,增強拋光面的抗腐蝕性能和硬度,減少表面粗糙度和摩擦系數(shù)。這樣可以提高工件的使用壽命和性能,減少廢品和維修成本,延長產品的生命周期。技術創(chuàng)新:等離子拋光技術是一種新型的表面處理技術,其原理和結構都具有較高的技術難度和創(chuàng)新性。目前,國內外都在不斷地進行等離子拋光技術的研究和開發(fā),探索更多的應用領域和優(yōu)化參數(shù),提升技術水平和競爭力。經濟效益:等離子拋光技術可以為用戶帶來顯著的經濟效益,包括降低生產成本、提高生產效率、改善產品質量、拓展市場需求等。根據(jù)一些案例 ,等離子拋光技術可以為用戶節(jié)省30%到50%的成本,并且可以提高產品的附加值和市場競爭力。綜上所述,等離子拋光技術是一種具有很強可持續(xù)性的表面處理技術,它符合節(jié)能減排、循環(huán)利用、技術創(chuàng)新、經濟效益等可持續(xù)發(fā)展的原則。
等離子技術拋光過程中理想的拋光溫度是多少?拋光液的溫度越低,材料的去除速度越快。低溫條件下材料的去除速度快主要是因為:溫度越低,拋光液被蒸發(fā)需要吸收的熱量就越多,相同條件下生成的氣體越少,包圍在零件周圍的混合氣體層越薄,而在壓強和電壓不變的情況下,氣體變薄就意味著電場強度增大,導致碰撞電離系數(shù)顯著增大,雖然總的碰撞距離減小,但仍然有更多的電子沖擊到工件表面,材料的去除速度當然更快。但在拋光液低溫情況下,混合氣體層較薄,也意味著氣體層不太穩(wěn)定,等離子拋光過程中斷并轉變一般電解的的可能性越大,同時氣體層薄也意味著系統(tǒng)的電阻減小,電流增大,且電流值大幅度變化,常常引起零件尖銳部位燒蝕等現(xiàn)象,這對復雜形狀零件和大尺寸零件來說特別明顯。
拋光設備廠家操作在正常操作不會出現(xiàn)安全問題,嚴禁設備在運行時打開設備箱門和電源箱門,設備箱門里面有傳動機構、也有電源線、有些線頭都是直接鎖到掛架上、沒有作任何安全防護措施,正常情況下箱門裝上是碰不到的、但拆開箱門就有可能觸碰到,還有拋光設備廠家在遠行時提作面板上高壓指示燈會,閃一閃的,表示有高壓電存在,當設備拋光完成后門打開 一點確認此燈有沒有熄滅,如果還亮則表示掛具上帶電、此時切記不要去取掛具,得等燈熄滅后才可以去取,并通知設備維修人員來檢測維修、處理好后再繼續(xù)生產。
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