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表面金屬化利用化學(xué)鍍法對金剛石顆粒進行表面處理，可使金剛石與鍍層形成牢固的緊密連接。但如果使金剛石表面全部金屬化，金剛石顆粒表面擁有良好的導(dǎo)電性，不適用于電鍍法制備金剛石工具。在埋砂的過程中，鍍覆的金剛石與鋼基體和鍍層共同構(gòu)成陰極，就會出現(xiàn)眾多的金剛石顆粒相互粘結(jié)在一起形成成塊的現(xiàn)象。因而研究人員采用表面有分散導(dǎo)電質(zhì)點的金剛石制作電鍍金剛石工具 。方法是控制金剛石表面化學(xué)鍍的程度，嚴(yán)格控制敏化液和活化液的濃度以及敏化和活化處理的時間，使金剛石表面上金屬質(zhì)點的數(shù)量保持在合適范圍內(nèi)。雖然金剛石表面上導(dǎo)電質(zhì)點數(shù)量增多，可增加與鍍層金屬間的連接點，提高鍍層與金剛石的結(jié)合性能。但當(dāng)金屬質(zhì)點過于密集時，會形成連接成片的金屬薄層。

在有超聲波條件下，使用高電流密度進行電鍍，與常規(guī)電鍍相比，可以使鍍層較為細致緊密、平整光滑、厚度均勻、無孔隙、與基體結(jié)合良好，并且具有較高的強度和硬度。在頻率為 16 kHz的超聲場中電鍍鎳，硬度可提高 3O﹪～5O﹪。在適當(dāng)?shù)墓に嚄l件下，也可以使鍍層的內(nèi)應(yīng)力低于無超聲波電鍍的鍍層。其原因在于，當(dāng)陰極電流密度高到一定值時，陰極極化急劇增加，導(dǎo)致析氫加劇， pH 值上升，陰極出現(xiàn)氫氧化鎳溶液，而超聲波的空化現(xiàn)象又對這種溶膠起著細化和分散作用以及穩(wěn)定作用，防止溶膠凝聚和沉淀。超聲波不宜用于金剛石上砂的全過程,只用于加厚期，當(dāng)金剛石磨粒埋入鍍層一定厚度時，采用超聲波，金剛石磨粒不會被震落，就不會影響金剛石工具的上砂數(shù)目。

采用表面粗化過的金剛石顆粒利用粗化法讓金剛石表面形成一些微小凹坑和裂隙，增加金剛石與胎體接觸的表面，以提高金剛石與金屬機械鑲嵌力，增強“機械錨鏈 ”效應(yīng)。一種強粗化方法是：用氯基鹽 (以 N aCl + BaCl2為主 ) 及少量脫氧劑覆蓋在金剛石上面，用陶瓷坩堝加蓋，在爐中加熱至1000 ℃～1100 ℃之后進行保溫，然后用沸水去除氯基鹽。對金剛石進行加熱，讓氯基鹽熔融對金剛石腐蝕產(chǎn)生石墨化，使表面形成微小粗糙的凹坑和裂隙。另一種弱粗化方法是： 在室溫或加熱狀態(tài)下讓金剛石在粗化液里侵蝕，并不停的攪拌，然后用蒸餾水清洗干凈。金剛石在強氧化酸的腐蝕下表面會形成一些缺陷 (如： 坑、裂紋 ) 和輕微石墨化。