電鍍金剛石磨邊輪怎么做的更好

脈沖電鍍與納米胎體材料 脈沖電鍍是 20世紀(jì) 60年代發(fā)展起來的一種新型的電鍍技術(shù)。其依據(jù)的電化學(xué)原理是： 在一個脈沖周期內(nèi)，當(dāng)電流導(dǎo)通時，電化學(xué)極化增大，陰極區(qū)附近金屬離子充分被沉積， 鍍層結(jié)晶細(xì)致光亮；當(dāng)電流關(guān)斷時，陰極區(qū)附近放電離子又回復(fù)到初始濃度，濃差極化消除。因此， 脈沖電鍍是采用一種新型的施電方式。利用電流或電壓脈沖的張馳，降低陰極的濃差極化，從而允許更高的電流密度得到更高的電極極化，達(dá)到細(xì)化晶粒的作用。目前電沉積技術(shù)已經(jīng)成為納米材料的一種重要制備手段，這些材料具有很高的硬度和較好的韌性 ，被用來制備金剛石工具時，可使金剛石工具的耐磨性顯著提高。李照美等人采用脈沖電沉積法制備了納米鎳金剛石工具，對其進(jìn)行磨損破壞性試驗(yàn)，結(jié)果表明脈沖納米鎳金剛石工具的平均壽命明顯高于常規(guī)鎳鈷金剛石工具，約為 1. 5倍。

2 CVD 法運(yùn)用金剛石的 CVD 沉積技術(shù)對制備好的金剛石工具進(jìn)行修復(fù)處理，不僅可使新形成的金剛石沉積于工具中的間隙里，又可以使工具中的金剛石顆粒得到再生機(jī)會，表面進(jìn)一步發(fā)育完善，從而提高顆粒性能。MPCVD 法已經(jīng)成功地被用在電鍍之后的金剛石顆粒與胎體金屬之間出現(xiàn)的空隙修復(fù)。在SEM下觀察用平均尺寸為16μm金剛石顆粒制備的電鍍金剛石工具的表面形貌，會發(fā)現(xiàn)有棱角和表面不規(guī)則缺陷，在金剛石顆粒與胎體金屬之間有凹面和空隙。把該工具放進(jìn) M PCVD 系統(tǒng)中沉積，金剛石顆粒平均尺寸增長為25μm，通過SEM觀察金剛石顆粒與胎體之間的間隙得到彌補(bǔ)并且金剛石顆粒表面呈現(xiàn)出規(guī)則和飽滿。采用這種方法對電鍍金剛石工具進(jìn)行修復(fù)，比未修復(fù)電鍍金剛石工具具有更高切削力、耐磨性和顆粒結(jié)合力。在 MPCVD 過程中的高溫下， 金剛石與胎體間會形成碳-金屬化學(xué)鍵，使金剛石顆粒與胎體金屬之間產(chǎn)生強(qiáng)力結(jié)合。

在有超聲波條件下，使用高電流密度進(jìn)行電鍍，與常規(guī)電鍍相比，可以使鍍層較為細(xì)致緊密、平整光滑、厚度均勻、無孔隙、與基體結(jié)合良好，并且具有較高的強(qiáng)度和硬度。在頻率為 16 kHz的超聲場中電鍍鎳，硬度可提高 3O﹪～5O﹪。在適當(dāng)?shù)墓に嚄l件下，也可以使鍍層的內(nèi)應(yīng)力低于無超聲波電鍍的鍍層。其原因在于，當(dāng)陰極電流密度高到一定值時，陰極極化急劇增加，導(dǎo)致析氫加劇， pH 值上升，陰極出現(xiàn)氫氧化鎳溶液，而超聲波的空化現(xiàn)象又對這種溶膠起著細(xì)化和分散作用以及穩(wěn)定作用，防止溶膠凝聚和沉淀。超聲波不宜用于金剛石上砂的全過程,只用于加厚期，當(dāng)金剛石磨粒埋入鍍層一定厚度時，采用超聲波，金剛石磨粒不會被震落，就不會影響金剛石工具的上砂數(shù)目。